我司從事注塑模具制造，注塑加工多年，走了不少彎路，難免遇上一些棘手的問題，造成注塑模具的大量修改，或者注塑加工制件不合格，大批量的報廢。在財力，物力，人力上都造成了不必要的損失。好在工廠存在著某些問題，所以一直在追逐，從未停止進(jìn)步。鴻凱運(yùn)帶大家了解了解咱們家的一些干貨管理技巧，如果不合企業(yè)管理規(guī)范或者存在著某些弊端，希望各位能予以糾正，鴻凱運(yùn)因你而強(qiáng)大。

通常開注塑模具，客戶會提供產(chǎn)品圖檔或者手板制件，后續(xù)模具OK會有相應(yīng)的產(chǎn)品品質(zhì)要求資料。作為注塑模具制造廠，我們要怎樣跟客戶溝通，更默契有效恰到好處的跟客戶溝通呢？

1.收到客戶開模資料，首先應(yīng)分析塑料制件的工藝性，了解制件的用途，尺寸，精度等技術(shù)要求。比如產(chǎn)品的外觀要求，是高光面還是啞面或者紋面？顏色、使用性能方面的要求是什么？塑件的幾何結(jié)構(gòu)、斜度、嵌件,膠位壁厚等情況是否合理，能否出模？了解客戶對熔接痕、縮孔等成型缺陷的允許程度，有無涂裝、電鍍、膠接、鉆孔等后加工。選擇塑料制件尺寸精度最高的尺寸進(jìn)行分析，看看估計成型公差是否低于塑料制件的公差，能否成型出合乎要求的塑料制件來。此外，還要了解塑料的塑化及成型工藝參數(shù)。

2. 分析工藝任務(wù)書所提出的成型方法、材料規(guī)格、設(shè)備型號、模具結(jié)構(gòu)類型等要求是否恰當(dāng)，能否落實。 成型材料應(yīng)當(dāng)滿足塑料制件的強(qiáng)度要求，具有好的流動性、均勻性和熱穩(wěn)定性。根據(jù)產(chǎn)品的不同用途，成型塑料應(yīng)考慮染色、鍍金屬的條件、裝飾性能、必要的彈性和塑性、透明性、反射性能、膠接性或者焊接性等要求。避免后續(xù)二次加工，產(chǎn)品組裝上出現(xiàn)不必要的問題。 　

3、選擇注塑加工設(shè)備,根據(jù)成型設(shè)備的種類來進(jìn)行注塑模具設(shè)計，比如立式注塑機(jī)還是臥式注塑機(jī)？多少噸位規(guī)格？因此必須熟知各種成型設(shè)備的性能、規(guī)格、特點。例如對于注射機(jī)來說，我們應(yīng)該要了解注射容量、模具安裝尺寸、鎖模壓力、注射壓力、頂出裝置及尺寸、噴嘴孔直徑及噴嘴球面半徑、澆口套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等，具體見相關(guān)參數(shù)。 要初步估計模具外形尺寸，判斷模具能否在所選的注射機(jī)上安裝和使用。

在注塑模具制造和后續(xù)注塑加工中，模具的精度和制作質(zhì)量的至關(guān)重要的，但都只是術(shù)的層面。而上述所講幾點是道的層面，相比，道比術(shù)是更重要的，我們在開模前應(yīng)做好系列準(zhǔn)備，跟客戶合理的溝通，打和，產(chǎn)品綜合性能以及加工工藝，注塑工藝的分析。