注塑模具制造中模仁的材料選擇直接決定產品的外觀質感以及模具使用壽命，在這價格戰(zhàn)爭硝煙彌漫，市場一片狼藉的環(huán)境下，許多模具廠為了壓縮成本來賺取微博的利潤，偶爾僥幸模具倒也還順順利利。難免也有部分以次充好，偷工減料，重頭再來，落下個得不償失。賠了夫人又折兵不說，拖了交期毀了信譽。通常注塑模具選材需要考慮哪些因素呢？模具需要滿足工藝要求，同時要滿足耐磨性、強韌性等工作需求，也應該考慮到經濟適用性。

一、模具滿足工藝性能要求

滿足工藝性能主要從以下幾個方面來判斷：產品外觀要求，比如我們常要做鏡面產品，要求模具拋光，而一般的鋼材沒法達到高光要求，會有料紋或者光度不夠。我們通常會選用NAK80；也有些工程材料注塑模具，其注塑塑膠材質比較硬，對模具材質硬度要求比較高，我們需要用硬度高一些的鋼材或者淬火處理，增加材料的硬度。模具的制造一般都要經過鍛造、切削加工、熱處理等幾道工序。這種情況一般會選用S136H或者S136、SKD61淬火。對于某些特殊結構的模具，比如膠位太深或者太薄，或者脫模困難，會選用鈹銅替代模具鋼材，其熱傳遞速度快，當塑膠溶液射進模具型腔時，鈹銅部位可快速升溫，型腔填滿又可快速降溫，其次鈹銅具有自潤滑作用，產品易脫模。

二、模具滿足工作條件要求

1、耐磨性坯料在模具型腔中塑性變性時，沿型腔表面既流動又滑動，使型腔表面與坯料間產生劇烈的摩擦，從而導致模具因磨損而失效。所以材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一。硬度是影響耐磨性的主要因素。一般情況下，注塑模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性還與材料中碳化物的種類、數量、形態(tài)、大小及分布有關。

2、強韌性模具的工作條件大多十分惡劣，有些常承受較大的沖擊負荷，從而導致脆性斷裂。為防止模具零件在工作時突然脆斷，模具要具有較高的強度和韌性。模具的韌性主要取決于材料的含碳量、晶粒度及組織狀態(tài)。

3、疲勞斷裂性能模具工作過程中，在循環(huán)應力的長期作用下，往往導致疲勞斷裂。其形式有小能量多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。模具的疲勞斷裂性能主要取決于其強度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。

4、高溫性能當模具的工作溫度較高進，會使硬度和強度下降，導致模具早期磨損或產生塑性變形而失效。因此，模具材料應具有較高的抗回火穩(wěn)定性，以保證模具在工作溫度下，具有較高的硬度和強度。

5、耐冷熱疲勞性能有些模具在工作過程中處于反復加熱和冷卻的狀態(tài)，使型腔表面受拉、壓力變應力的作用，引起表面龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，降低了尺寸精度，從而導致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一，幫這類模具應具有較高的耐冷熱疲勞性能。

6、耐蝕性有些模具如塑膠模具在工作時，由于塑料中存在氯、氟等元素，受熱后分解析出HCI、HF等強侵蝕性氣體，侵蝕注塑模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加劇磨損失效。

三、模具滿足經濟性要求

在滿足注塑模具的工藝性能和工作條件要求的前提下，我們也應該考慮經濟性這一原則，畢竟并不是最貴的就是最好的，而最合適的才是最好的。因此，在滿足使用性能的前提，首先選用價格較低的，能用碳鋼就不用合金鋼，能用國產材料就不用進口材料。另外，在選材時還應考慮市場的生產和供應情況，所選鋼種應盡量少而集中，易購買。小編深有體會，有做過套模具，客戶要求用SKD51的材料。小編在網上整整找了兩天才找到，我也真是醉了。

在注塑模具制造中，鋼材就是模具以及優(yōu)質產品的基石也是前提條件，除了材質本身，我們也應該考慮到鋼材的尺寸大小，模具的強度，。模具所選用的鋼材不一樣，其模具的造價以及加工難度和精度要求都是不一樣的，也就是許多朋友所有的疑惑，每每要我報價，我都會問及產品材料，外觀要求，裝配要求，不懂模具的朋友嫌我啰嗦，懂塑膠模具的朋友說我是行家，給我做放心。確實，注塑模具的報價跟模具的方方面面都有著直接的關系，在不了解模具以及產品的條件下報價是不負責的，也是不公平的。鴻凱運科技尊重我們的模具行業(yè)，尊重我們的專業(yè)水準，尊重我們的每一套模具，認真負責，一絲不夠，從鴻凱運報出的價格必定是合理的且不含水分的甚至可以說是權威的，從鴻凱運出去的模具無論簡單與復雜，無論模價高與低，同樣都擁有皇族的血統(tǒng)。