塑膠制品注塑中射膠不滿或者制品縮水有多種考慮因素，我們可以著手從模具以及注塑參數(shù)來分析。說得通俗點(diǎn)，塑膠制品不飽膠或者打不滿，要么就是注塑壓力與速度不夠，要么就是小孩子干大人的事，機(jī)臺(tái)溶膠量太小，也有可能是模具內(nèi)部的阻力造成射膠過程中壓力過于耗損。下面我們就來針對(duì)每一個(gè)可能的因素來詳細(xì)的分析：

注塑機(jī)臺(tái)原因：

1.機(jī)臺(tái)的溶膠量或加熱率不定，應(yīng)選用溶膠量與加熱功率大的機(jī)臺(tái)；

2.螺桿與料筒或過膠頭等的磨損造成回料而出現(xiàn)實(shí)際充模量不中；

3.熱電偶或發(fā)熱圈等加熱系統(tǒng)故障造成料筒的實(shí)際溫度過低；

4.注射油缸的密封元件磨損造成漏油或回流，而不能達(dá)到所需的注射壓力；

5.射嘴內(nèi)孔過小或射嘴中心度調(diào)節(jié)不當(dāng)造成阻力過大而使壓力消耗。

注塑模具原因：

1.模具局部或整體的溫度過低造成入料困難，應(yīng)適當(dāng)提高模溫；

2.模具的型腔的分布不平衡。制件壁厚過薄造成壓力消耗過磊而且充模不力。應(yīng)增加整個(gè)制件或局部的壁厚或可在填充不足處的附近，設(shè)置輔助流或澆口解決。

3.模具的流道過小造成壓力損耗；過大時(shí)會(huì)出現(xiàn)射膠無力；過于粗糙都會(huì)造成制件不滿。應(yīng)適當(dāng)設(shè)置流道的大小，主流道與分流道，澆口之間的過渡或本身的轉(zhuǎn)彎處應(yīng)用適當(dāng)?shù)膱A弧過渡。

4.模具的排氣不良。進(jìn)入型腔的料受到來不及排走的氣體壓力的阻擋而造成充填不滿。可以充分利用螺桿的縫隙排氣或降低鎖模力利用分型面排氣，必要時(shí)要開設(shè)排氣溝道或氣孔。

以上所述原因是模具本身與注塑機(jī)臺(tái)本身的問題，塑膠制品的好壞很大程度上也取決于注塑機(jī)技術(shù)員的技術(shù)水平，工藝參數(shù)的調(diào)試。塑膠制品注塑中射膠不滿通常出現(xiàn)在薄壁骨位中，或者制品拐角處，注塑質(zhì)檢人員需要特別留意，注塑機(jī)操作員也應(yīng)增強(qiáng)品質(zhì)意識(shí)，確保每一個(gè)制品都是OK的。

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