在注塑模具生產(chǎn)加工中經(jīng)常會遇到一些棘手的問題，比如高光的塑料產(chǎn)品在注塑加工后表面光感效果達(dá)不到客戶要求，或者有氣泡，縮水，應(yīng)力痕，氣紋等等缺陷，叫人束手無策。小編跟大家分享分享鴻凱運(yùn)科技在注塑模具生產(chǎn)加工中提高產(chǎn)品外觀的一些冷門技巧：

為了提高產(chǎn)品的質(zhì)量，必須想辦法設(shè)置較高的模溫，這樣就能獲得較高的部件表面質(zhì)量。利用冷熱循環(huán)技術(shù)就是控制注塑模具溫度的一種方法。這項(xiàng)技術(shù)要求模具表面加熱后的溫度要達(dá)到塑料的玻璃化轉(zhuǎn)變的溫度之上，這樣才能有利于注塑，注塑完成后，快速冷卻降溫，就能使部件形狀冷固，便于從模具中頂出。我們常使用的是用鈹銅相件替代傳統(tǒng)的鋼材。鈹銅導(dǎo)熱快，自然散熱也快。

這種工藝使模具表面能夠達(dá)到高溫，因此可以極大的提高注塑部件的表面質(zhì)量。而且在操作過程中，不用再像傳統(tǒng)的工藝進(jìn)行上漆、打磨等工序，在有些情況下，甚至還能省去粉末涂覆這道工具，由此可見，冷熱循環(huán)加工法減少了模具的二次加工，從而使整個(gè)生產(chǎn)成本得到了一定的控制。其次，注塑模具中使用冷熱循環(huán)加工法還能提高玻纖增強(qiáng)結(jié)構(gòu)性材料的表面光潔度，這樣又能使制品廣泛應(yīng)用于光澤度要求高的領(lǐng)域，從而進(jìn)一步擴(kuò)大了制品的使用范圍。此外，冷熱循環(huán)加工工藝還能降低模塑應(yīng)力、減少或消除漩紋、熔接縫等缺陷，提高熔提的流動(dòng)長度，從而生產(chǎn)出高質(zhì)量的薄壁制品。由此可見，冷熱循環(huán)模具加工工藝能提高部件的質(zhì)量，減少施工工序，降低生產(chǎn)成本，提高材料光潔度，使用范圍廣泛，彌補(bǔ)傳統(tǒng)加工工藝的不足，生產(chǎn)出更多新型的產(chǎn)品，值得大力推廣。

注塑模具生產(chǎn)中模具溫控對產(chǎn)品的外觀起到舉足輕重的作用，我們常用調(diào)節(jié)模具溫度的方法有：走運(yùn)水，凍水，常溫，熱水也有一些高光產(chǎn)品需要油溫機(jī)。模具自身我們可以選擇鈹銅相件，增加隔熱板，特殊產(chǎn)品冷水熱水前后模對應(yīng)使用。