從事塑料模具制造多年，經常會遇到這樣那樣的問題，比如注塑加工出的產品縮水，氣紋，龜裂，膠位壁厚不均勻，燒焦，缺膠等，然而相對于產品尺寸來講這些都是小問題。注塑加工中有時塑料制品膠位太厚或者產品太大，注塑出的產品總是尺寸偏差大，叫人百思不得其解。今天深圳市鴻凱運科技跟大家一起簡短的分析分析造成注塑加工中產品尺寸偏差大的一些合理因素：

一、 設備方面：

（1）加料系統(tǒng)不正常。

（2）背壓不穩(wěn)或控溫不穩(wěn)。

（3）液壓系統(tǒng)出現(xiàn)故障。

二、 工藝方面：

（1）模溫不均或冷卻回路不當而致模溫控制不合理。

（2）注射壓力低。

（3）注射保壓時間不夠或有波動。

（4）機筒溫度高或注射周期不穩(wěn)定。

三、 模具方面：

（1）澆口及流道尺寸不均。

（2）型腔尺寸不準。

四、 原料方面：

（1）換批生產時，樹脂性能有變化。

（2）物料顆粒大小無規(guī)律。

（3）含濕量較大。

（4）更換助劑對收縮律有影響。

五、 工程方面：

（1）產品過大，澆口分布不均勻

 (2) 膠位壁過厚，常規(guī)縮水造成塑料分子分布不均勻

（3）冷卻水道分布不合理

（4）澆口方式不合理

    在注塑加工中出現(xiàn)塑料制品尺寸偏差大，我們不應該急于修改模具尺寸，因先考慮上述諸多因素，以免造成大量修改造成不必要的損失。