注塑加工中造成塑料制品尺寸偏差大的因素有哪些？

二次成型模具(包膠模具)是由兩種或兩種以上塑膠材料,在不同一臺或多臺注塑機上注塑成型,分多次成型,塑膠制品從一套模具型腔中出模取出后,再放入另一套模具型腔內(nèi)再次注塑成型,一般種二次成型模具由兩套或兩套以上模具完成注塑,不需要用專門的雙色注塑機.我們生活中類似常用的二次成型塑膠產(chǎn)品有,如:我們用的防水手表,為二次成型模具所達成的不同效果,不同顏色.一般為軟膠包硬膠.我司多款adidas手表帶連殼就為軟膠TPU包硬膠PC+10%GF料完成;時下流行的自拍神器中,手機固定部份也為二次成型包膠模具所完成;又如消毒筆,它是由

2015年4月23日,鴻凱運家人來到思八達的學(xué)習(xí)

80年代以來，在國際產(chǎn)業(yè)政策和與之配套的一系列國際經(jīng)濟政策的支持和領(lǐng)導(dǎo)下，歷經(jīng)了半個多世紀(jì)，我國塑料模具制造工業(yè)發(fā)展迅速，無論是質(zhì)量還是市場覆蓋率有了很大的提高。德國工業(yè)4.0的到來，隨著塑料工業(yè)不斷的發(fā)展，無論是歐美市場還是國內(nèi)對塑料模具制造工藝要求越來越嚴(yán)格。在塑料模具制造業(yè)逐日白熱化的當(dāng)下，本司一直在堅持變革，致力于給客戶提供最優(yōu)質(zhì)的服務(wù)，從模具設(shè)計，到模流分析，嚴(yán)格的項目審核，再到模具鋼材，加工機械的精度，設(shè)計團隊以及鉗工技術(shù)人員的工作水準(zhǔn)都在一天一天要求越來越嚴(yán)格。在當(dāng)下經(jīng)濟飛速發(fā)展的，強烈的憂患意識無疑

擠出模具技術(shù)狀態(tài)直接關(guān)系到擠出生產(chǎn)的穩(wěn)定性、擠出制品的質(zhì)量，擠出模具使用和維護擠出模具是擠出生產(chǎn)的核心局部。擠出生產(chǎn)效率以及模具自身的使用壽命。因此，擠出模具的正確使用和維護就顯得非常重要。

磨床是利用磨具對工件表面進行磨削加工的機床。 大多數(shù)的磨床是使用高速旋轉(zhuǎn)的砂輪進行磨削加工，少數(shù)的是使用油石、砂帶等其他磨具和游離磨料進行加工，如珩磨機、超精加工機床、砂帶磨床、研磨機和拋光機等。

塑膠模具的使用壽命與正確的保養(yǎng)密切相關(guān)，現(xiàn)實中因保養(yǎng)不當(dāng)造成模具報廢的事例太多太多，卓達公司做模具這么一二十年時間，碰到這樣的事故都記不清有多少起，有的模具開發(fā)十幾萬元，沒打多少產(chǎn)品，模具卻弄得支離不堪，非常的可惜。

模具的制造一般都要經(jīng)過鍛造、切削加工、熱處理等幾道工序。為保證模具的制造質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，其材料應(yīng)具有良好的可鍛性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性;還應(yīng)具有小的氧化、脫碳敏感性和淬火變形開裂傾向。

1)模具結(jié)構(gòu)。合理的模具結(jié)構(gòu)有助于提高模具的承載能力，減輕模具承受的熱及機械負荷。可靠的模具導(dǎo)向機構(gòu)可以避免凸模和凹模間的互相啃傷;承受高強度負荷的冷墩和冷擠壓模具通過截面尺寸變化處理可以防止應(yīng)力集中。

1.雙色注塑加工塑料件要選用熱穩(wěn)定性好、熔體黏度低的原料，以避免因熔料溫度高、在流道內(nèi)停留時間較長而分解。應(yīng)用較多的塑料是聚烯烴類樹脂、聚苯乙烯和ABS等。 2.雙色注塑加工塑料件與普通注塑加工塑料件比較，其注射時的熔料溫度和注射壓力均較高。主要原因是雙色注塑加工中的模具流道較長，結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，塑料熔料流動阻力較大。

發(fā)展智能模具，不僅是制造業(yè)對模具行業(yè)提出的新要求，同時它也是模具行業(yè)進一步發(fā)展的推動力量，因此，它必將成為未來模具行業(yè)的發(fā)展方向。 隨著現(xiàn)代通信技術(shù)，計算機網(wǎng)絡(luò)技術(shù)以及現(xiàn)場總線控制技術(shù)的飛速發(fā)展，數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化和信息化正日益融入人們的生活之中。人們在生活水平、居住條件在不斷提升與改善的基礎(chǔ)上，對生活的質(zhì)量提出了更高的要求，智能住宅小區(qū)就是在這一背景下產(chǎn)生的，而且其需求日益增長，智能化的內(nèi)容也不斷有新的概念融入。

注塑機又名注射成型機或注射機。它是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設(shè)備。分為立式、臥式、全電式。注塑機能加熱塑料，對熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔。

預(yù)防模具損傷的措施： 1.良好的鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計 鑄件壁厚盡可能均勻，避免產(chǎn)生熱節(jié)，以減少模具局部熱量集中產(chǎn)生的熱疲勞。鑄件的轉(zhuǎn)角處應(yīng)有適當(dāng)?shù)蔫T造圓角，以避免模具上有尖角位導(dǎo)致應(yīng)力產(chǎn)生。

1.了解塑料熔體的流動行為,考慮塑料在流道和型腔各流動的阻力,流動速度,校驗最大流動長度.根據(jù)塑料在模具內(nèi)流動方向(即充模順序),考慮塑料在模具內(nèi)重新熔合和模腔原有空氣導(dǎo)出的問題。 2.考慮冷卻過程中塑料收縮及補縮問題。 3.通過模具設(shè)計來控制塑料在模具內(nèi)結(jié)晶.取向和改善制品的內(nèi)應(yīng)力。 4.進澆點分型面的選擇問題。 5.制件的橫向分型抽芯及頂出的問題。

透明塑料由于透光率要高,必然要求塑料制品表面質(zhì)量要求嚴(yán)格,不能有任何斑紋、氣孔、泛白.霧暈、黑點、變色、光澤不佳等缺陷,因而在整個注塑過程對原 料、設(shè)備.模具、甚至產(chǎn)品的設(shè)計,都要十分注意和提出嚴(yán)格甚至特殊的要求.其次由于透明塑料多為熔點高、流動性差,因此為保證產(chǎn)品的表面質(zhì)量,往往要在機 高溫度、注射壓力、注射速度等工藝參數(shù)作細微調(diào)整,使注塑料時既能充滿模,又不會產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力而引起產(chǎn)品變形和開裂.因此從原料準(zhǔn)備,對設(shè)備和模具要求、注塑工藝和產(chǎn)品的原料處理幾方面都要進行嚴(yán)格的操作.

模具維修主要有六種手法: 一、經(jīng)驗法：經(jīng)驗法往往是解決問題比較有效的要領(lǐng)。它以他人或自己以前對于某一問題的改善作為借鑒來維修。 二、觀察法：有些模具出現(xiàn)的問題點必須通過料條的不良來仔細觀察它的外觀，找出變異的工位，才能解決它的問題點。維修壓傷是這一種要領(lǐng)的主要表現(xiàn)，但有些問題其實不如壓傷如此明顯，如果單憑經(jīng)驗可能找不到產(chǎn)生問題的根本。所以一定要認(rèn)真仔細去觀察料條與模具的變異，才能真正達到觀察法的目的。

注塑模具由動模和定模兩部分組成，動模安裝在注射成型機的移動模板上，定模安裝在注射成型機的固定模板上。在注射成型時動模與定模閉合構(gòu)成澆注系統(tǒng)和型腔，開模時動模和定模分離以便取出塑料制品。