塑料模具每一次試模都需要花費(fèi)很大的成本，而每增加一次試模，都會(huì)加大塑料模具的制作成本，作為一個(gè)合格的塑料模具工程師，應(yīng)該盡可能地減少模具試模次數(shù)，每一次試模都應(yīng)該有非常明確的目的。下面是塑料模具工程師在每一次試模時(shí)所必需要檢查的項(xiàng)目。第一：檢測(cè)塑料制品的外觀是否有不良，比如產(chǎn)品是否有縮水、結(jié)合線、毛邊、射紋等外觀缺陷。因?yàn)樗芰夏＞呙恳淮卧嚹６际窃谀＞弑恍薷暮?，而每一次修改都有可能出現(xiàn)新的缺陷。第二：檢測(cè)塑料制品的尺寸。在試模完成后，應(yīng)將試模樣品送往測(cè)量室做尺寸檢測(cè)報(bào)告，檢測(cè)產(chǎn)品尺寸是否有異常。第三：檢測(cè)上次修改的項(xiàng)

怎么理解注塑速度，成型周期，注射壓力，料筒溫度和熔料溫度以及模具溫度？這些參數(shù)跟產(chǎn)品質(zhì)量有哪些直接的關(guān)系呢？

PS,AS,ABS又稱苯乙烯料,乃一般普通料,這些較易成型,唯ABS常用于鍍金品,要鍍金的產(chǎn)品注意事項(xiàng)如下: 1. 熔膠管溫宜高,ABS約220℃-250℃ 2. 射出速度宜慢(用二次加壓法),射出壓力宜低. 3. 不可用離模劑 4. 不可有收縮下陷及熔接線之流痕,成品表面不可有創(chuàng)痕.PE料: 成型時(shí)的流動(dòng)性良好,屬水性的,所以不必?fù)?dān)心熱安定性.但分子配性強(qiáng)容易變形.高密度PE有明顯的結(jié)晶化溫度,最好增大射出壓力及射擊出速度.增快射出速度對(duì)厚肉制品特別重要,可改良制

隨著注射成型加工精度要求的不斷提高，除了正確選材和對(duì)所選塑料進(jìn)行改性之外，如何正確選擇注塑加工工藝條件，合理分析制品的綜合收縮率與加工工藝各參數(shù)之間的相互關(guān)系，以及收縮率產(chǎn)生的各種原因與加工因素對(duì)它的影響等是一項(xiàng)很重要的課題，下面我們就以PP塑料為例來一起分析分析塑膠制品在注塑加工中影響制品變形的一些因素。  收縮過程和機(jī)理仔細(xì)觀察PP試樣在工藝條件組合下的注射情況可以發(fā)現(xiàn)，整個(gè)制品的收縮率為1％-3％，而這種收縮由三部分構(gòu)成，即澆口凝固前的收縮、冷卻收縮和脫模后的自由收縮。  澆口凝固前的制品

做得再精密再漂亮的模具最后也只有量產(chǎn)才能實(shí)現(xiàn)它的價(jià)值，不然也是廢鐵一堆。塑膠模具制造很少一氣呵成試模就能生產(chǎn)的，免不了風(fēng)風(fēng)雨雨。按照正常加工制造程序，塑膠模具一般都是試模三次，第一次結(jié)構(gòu)樣品，結(jié)構(gòu)試裝測(cè)試檢討后，對(duì)模具進(jìn)行修改，然后第二次試模，第三次試模一般都到最后環(huán)節(jié)，確認(rèn)制品的外觀以及整體效果。模具廠家在模具報(bào)價(jià)時(shí)就已經(jīng)有涵蓋了前3次試模費(fèi)用，通常因客戶模具結(jié)構(gòu)變更或者改模，而并非因模具制造問題，造成模具重復(fù)多次試模，模具廠家會(huì)相對(duì)的收一些試模費(fèi)用。模具OK后，前期會(huì)有小批量的試產(chǎn)，但小批量試產(chǎn)的產(chǎn)品單價(jià)經(jīng)常會(huì)

根據(jù)市場(chǎng)需求，目前塑膠模具廠單單只是提供模具制造已經(jīng)不能滿足客戶的要求，更多創(chuàng)業(yè)型公司或者科技公司更需要復(fù)合型的供應(yīng)商，產(chǎn)品開發(fā)除了模具制造，還要連同塑膠制品注塑生產(chǎn)，以及系列的外觀處理，噴油絲印電鍍鐳雕等，有些還需要提供組裝，這樣可以減少很多相互扯皮的現(xiàn)象，并且供應(yīng)商也能完全的參與進(jìn)來。小編今天就給大家來講講塑膠制品電鍍的一些常識(shí)。一般電鍍能夠分為兩種電鍍模式：水電鍍:一般適用于ABS料、ABS+PC料的產(chǎn)品。主要工藝是將需電鍍的產(chǎn)品放入化學(xué)電鍍液中進(jìn)行電鍍。水鍍根據(jù)客戶的不同需要，可鍍成不同的顏色，與高光銀色、

根據(jù)目前行業(yè)內(nèi)數(shù)據(jù)顯示在注塑加工廠家注塑塑件成形后往往把握不了幾何尺寸的波動(dòng)，鴻凱運(yùn)作為行業(yè)知名注塑模具企業(yè)是怎么控制好這方面的呢？下面帶大家詳細(xì)看看：一、注塑成形件尺寸的補(bǔ)充整形控制：有些塑件因外形和尺寸的不同，脫模后隨溫度與失壓的變化，會(huì)發(fā)生不同情況的變形翹曲等，鴻凱運(yùn)模具廠家技術(shù)團(tuán)隊(duì)會(huì)在這時(shí)可作些輔助工裝夾具進(jìn)行調(diào)整，在成形件出模后及時(shí)迅速采取補(bǔ)救措施，待其自然冷卻定形后就能取得較好的校正、調(diào)整效果。如果在整個(gè)注塑工藝上保證嚴(yán)格管理，那么注塑成形件的尺寸就會(huì)得到非常理想的控制。二、壓力與排氣的調(diào)整控制：鴻凱運(yùn)

塑膠模具在試?；?生產(chǎn)中常會(huì)遇到產(chǎn)品不良的一些問題，有些問題是模具自身細(xì)節(jié)的問題，有些問題是設(shè)計(jì)方式存在問題，也有些問題可能是注塑工藝參數(shù)的問題。我們需要仔細(xì)分析造成制品不良的原因，并對(duì)癥下藥。下面小編結(jié)合鴻凱運(yùn)科技多年塑膠模具制造經(jīng)驗(yàn)來談?wù)勎覀兂Ｒ姷囊恍┢∷軉栴}，以及解決方法。一、呈 現(xiàn) 問 題：塑膠呈波浪。原 因：因澆口或其它部分狹窄，熔態(tài)塑料推動(dòng)固化塑件前移時(shí)，表面產(chǎn)生波紋。     解 決 方 法： 1.增加注直徑 2.提高注咀及模具溫度 3.提高料筒高度 4.加快注塑速度 5

ABS通稱丙烯腈丁二烯苯乙烯，是由丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三種單體共聚而成。由于三種單體的比例不同，可有不同性能和熔融溫度，流動(dòng)性能的ABS如與其它塑料或添加劑共混，則更可擴(kuò)大至不同用途和性能的ABS，如抗沖級(jí)、耐熱級(jí)、阻燃級(jí)、透明級(jí)、增強(qiáng)級(jí)、電鍍級(jí)等。 ABS的流動(dòng)性介于PS與PC之間，其流動(dòng)性與注射溫度和壓力都有關(guān)系，其中注射壓力的影響稍大，因此成型時(shí)常采用較高的注射壓力以降低熔體粘度，提高充模性能。 1、 塑料的處理 ABS的吸水率大約為0.2%-0.8%，對(duì)于一般級(jí)別的ABS，加

產(chǎn)生飛邊的原因 1.模具分型面（PL）滑動(dòng)面不配合。模具的分型面PL，滑動(dòng)的配合面，脫模銷，墊塊等等。構(gòu)成了模具的各種槽間的間隙，若材料的流人就成為了飛邊，飛邊呈楔形塊，有漸漸變大的趨向。 2.射出壓力太高，對(duì)于薄壁或者流動(dòng)性比價(jià)差的制品，通常需要用高速高壓來填充模具型腔，如此壓力過大就會(huì)導(dǎo)致制品飛邊。 3.鎖摸力不足 4.塑膠材料的流動(dòng)性 5.模具部件的磨損

按照成型方法的不同，可以劃分出對(duì)應(yīng)不同工藝要求的塑料加工模具類型，主要有注射成型模具、擠出成型模具、壓塑成型模具、吹塑成型模具、吸塑成型模具、高發(fā)泡聚苯乙烯成型模具等。

排氣槽的作用主要有兩點(diǎn)。一是在注射熔融物料時(shí)，排除模腔內(nèi)的空氣；二是排除物料在加熱過程中產(chǎn)生的各種氣體。越是薄壁制品，越是遠(yuǎn)離澆口的部位，排氣槽的開設(shè)就顯得尤為重要。

模具加工不同于其它行業(yè)，基本上都是單件加工，而且通常進(jìn)度急，加工周轉(zhuǎn)時(shí)間少，試模后一般都要修模，從模具設(shè)計(jì)到現(xiàn)在管模具生產(chǎn)，難度不小。作為一個(gè)管理者，技術(shù)上、進(jìn)度上、人員管理上都得面面俱到才行。

塑料模具的質(zhì)量管控必須每一環(huán)節(jié)嚴(yán)格把關(guān)，舉一個(gè)淺顯的例子，如果我們?cè)诘谝徊侥Ｈ书_料階段，直角沒做準(zhǔn)，到后續(xù)加工，無論你管控多么嚴(yán)格，可想而知，并不能得到你想要的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，精工出精品，環(huán)環(huán)相扣，嚴(yán)格管控才能減小誤差累疊。

怎樣試模，通過試模如何避免模具設(shè)計(jì)的缺陷？

模具質(zhì)量包括以下幾個(gè)方面： ⑴制品質(zhì)量：制品尺寸的穩(wěn)定性、符合性，制品表面的光潔度、制品材料的利用率等等； ⑵使用壽命：在確保制品質(zhì)量的前提下，模具所能完成的工作循環(huán)次數(shù)或生產(chǎn)的制件數(shù)量； ⑶模具的使用維護(hù)：是否屬最方便使用、脫模容易、生產(chǎn)輔助時(shí)間盡可能的短； ⑷維修成本、維修周期性等等。

模塑一體的制造工廠老板經(jīng)常會(huì)為了兩部門之間的合作而頭痛，怎么說呢？塑膠模具制造好了，需要到注塑部門上機(jī)試模，來驗(yàn)證我們的模具是否能做出OK的產(chǎn)品。因?yàn)橹破返暮脡某四＞弑旧淼膯栴}，注塑工藝參數(shù)也是相當(dāng)重要的，很多時(shí)候，我們制品的種種缺陷沒辦法直接判斷是模具問題還是注塑參數(shù)問題，形成兩部門之間互掐的情況，久而久之，兩部門間合作產(chǎn)生種種隔閡。

熔融塑料在型腔中由于遇到嵌件、孔洞、流速不連貫的區(qū)域、充模料流中斷的區(qū)域而以多股形式匯合時(shí)以及發(fā)生澆口噴射充模時(shí)，因不能完全融合而產(chǎn)生線狀的熔接痕。熔接痕的存在極大地削弱了制品的機(jī)械強(qiáng)度。

模具的設(shè)計(jì)是提高模具質(zhì)量的最重要的一步，需要考慮到很多因素，包括模具材料的選用，模具結(jié)構(gòu)的可使用性及安全性，模具零件的可加工性及模具維修的方便性，這些在塑膠模具廠家工程師團(tuán)隊(duì)設(shè)計(jì)之初應(yīng)盡量考慮得周全些。

塑膠注塑模具跟壓鑄模具在結(jié)構(gòu)上是沒什么區(qū)別的，同樣其定義也是一樣的，都是用來成型的模具，將不同的材料高溫融化為液體狀態(tài)，然后注射進(jìn)型腔，冷卻，得到我們想要成型的制品。塑膠注塑模具的材料通常是塑料，而壓鑄模具所用的材料是合金材料