塑膠模具在試?；蛘咦⑺苌a(chǎn)中最常見的產(chǎn)品缺陷就是飛邊，然而飛邊也是塑膠模具中最不可接受的制品缺陷。那么飛邊主要由哪些原因造成，我們又該怎樣來改善模具在注塑中的制品飛邊呢？鴻凱運(yùn)小編結(jié)合我司品質(zhì)部門反饋以及模具師傅的指導(dǎo)來給大家總結(jié) 分享，希望對大家能有所幫助。

塑膠制品產(chǎn)生飛邊的原因 

1.模具分型面（PL）滑動面不配合。模具的分型面PL，滑動的配合面，脫模銷，墊塊等等。構(gòu)成了模具的各種槽間的間隙，若材料的流人就成為了飛邊，飛邊呈楔形塊，有漸漸變大的趨向。 

2.射出壓力太高，對于薄壁或者流動性比價(jià)差的制品，通常需要用高速高壓來填充模具型腔，如此壓力過大就會導(dǎo)致制品飛邊。  

3.鎖摸力不足 

4.塑膠材料的流動性

5.模具部件的磨損

制品毛邊的解決方法 

1.即時(shí)：降低射出壓力，降低加熱料筒溫度。降低射出速度。 

2.短期的：對模具發(fā)生飛邊的面進(jìn)行研磨。 

3.長期的：模具使用硬質(zhì)鋼的材料。 

4.由于材料的差異 

5.因流動性好的材料也就容易產(chǎn)生飛邊，所以模具分型面要做得嚴(yán)密。 

6.結(jié)晶性材料在熔融時(shí)因粘度很低。特別需要模具分型面的嚴(yán)密。 

應(yīng)注意，對模具加過大的壓力也會產(chǎn)生飛邊，分型面之間，夾人異物既損傷模具，又會產(chǎn)生飛邊。 模胚材料通常使用S50C 等材料（日本JJS標(biāo)準(zhǔn)相當(dāng)于國產(chǎn)50#鋼）模仁使用HRC30的預(yù)先硬化過的特殊鋼，在分型面就很難產(chǎn)生飛邊，消除制品的飛邊一般以修理模具為原則，因成形條件設(shè)定不好而一時(shí)出現(xiàn)的飛邊，應(yīng)采用降低料筒溫度。降低模具溫度，下降射出速度使材料流動性降低的方向設(shè)定參數(shù)，但是，用這種應(yīng)注意到會引起制品內(nèi)部內(nèi)應(yīng)力的殘留。

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