塑膠模具廠應該都遇到過這一些類似的問題，產(chǎn)品注塑出來外觀面有一些線條，產(chǎn)品內(nèi)置配件還好，外觀件在沒有二次加工需要噴油絲印的情況下，這種線條一般是不被客戶所接受的，由于是多股膠液合并產(chǎn)品熔接不到位形成的線條，我們通常稱它為熔接痕。

熔融塑料在型腔中由于遇到嵌件、孔洞、流速不連貫的區(qū)域、充模料流中斷的區(qū)域而以多股形式匯合時以及發(fā)生澆口噴射充模時，因不能完全融合而產(chǎn)生線狀的熔接痕。熔接痕的存在極大地削弱了制品的機械強度?？朔劢雍鄣霓k法與減少制品凹陷的方法基本相同。 

一 設備方面：塑化不良，熔體溫度不均，可延長模塑周期，使塑化更完全，必要時更換塑化容量大的機器。 

二 模具方面 

（1）模具溫度過低，應適當提高模具溫度或有目的地提高熔接縫處的局部溫度。 

（2）流道細小、過狹或過淺，冷料井小。應增加流道的尺寸，提高流道效率，同時增加冷料井的容積。 

（3）擴大或縮小澆口截面，改變澆口位置。澆口開設要盡量避免熔體在嵌件、孔洞的周圍流動。發(fā)生噴

射充模的澆口要設法修正、遷移或加擋塊緩沖。盡量不用或少用多澆口。 

（4）排氣不良或沒有排氣孔。應開設、擴張或疏通排氣通道，其中包括利用鑲件、頂針縫隙排氣。 

三 工藝方面 

（1）提高注射壓力，延長注射時間。 

（2）調(diào)好注射速度：高速可使熔料來不及降溫就到達匯合處，低速可讓型腔內(nèi)的空氣有時間排出。 

（3）調(diào)好機筒和噴嘴的溫度：溫度高塑料的黏度小，流態(tài)通暢，熔接痕變細；溫度低，減少氣態(tài)物質的

分解。 

（4）脫模劑應盡量少用，特別是含硅脫模劑，否則會使料流不能融合。 

（5）降低合模力，以利排氣。 

（6）提高螺桿轉速，使塑料黏度下降；增加背壓壓力，使塑料密度提高。 

四 原料方面 

（1）原料應干燥并盡量減少配方中的液體添加劑。 

（2）對流動性差或熱敏性高的塑料適當添加潤滑劑及穩(wěn)定劑，必要時改用流動性好的或耐熱性高的塑料。 

五 制品設計方面 

（1）壁厚小，應加厚制件以免過早固化。 

（2）嵌件位置不當，應以調(diào)整。

深圳塑膠模具廠提醒您，在由外觀要求的產(chǎn)品模具設計中應盡量避免多點進膠，選擇單點進膠能夠更好的控制制品的熔接痕，在產(chǎn)品溶膠量大的情況下，建議選擇熱流道澆口，可控制制品的熔接痕，同時也減小成型過程中的注塑壓力以及制品應力，對產(chǎn)品結構強度有更大的保障。

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