泡奶機塑膠模具

塑膠模具在注塑中經常會遇到產品側邊拉傷或者拉花的現象，特別是深型腔產品，無論是光面的還是紋面的，拉花主要在前模，直接影響產品的外觀，在注塑加工中是絕不容接受的。在試模過程中遇到產品拉花，多半注塑技術員和模具師傅首先想到的是模具設計有問題，產品側面的拔模角度不夠大，可實際加大拔模下一次試模還是會存在相同的拉花現象，可想注塑產品的拉花原因也不是單一的，下面我們來一起分析哪些因素可能會導致注塑產品外觀拉花：

一，產品拔模角問題

產品問題主要就是產品拔模角太小，造成產品側面拖傷。對應產品側面不同的紋面要求，我們已經有相關經驗，什么規(guī)格的紋面該有多大的拔模角度，這個大部分工程師都有能力判斷。解決此類問題一定要在產品前期評估階段就應該避免，如果客戶產品實在不允許足夠的拔模角度，模具工程師就一定不要去冒險，就要考慮用其他模具機構等技術手段避免。

二，模具設計問題

1.除了產品問題避免產品拉花，模具設計同樣很重要，一定要認真考慮，下面就舉幾個例子說明模具設計如何避免產品側面外觀拉傷：分型面圓角處的處理，產品設計師在設計產品時往往是在產品上直接到圓角，其實是不合理的設計，因為圓角和面接觸處拔模角接近零度，容易拉花，那么模具設計師就要對產品進行修改，改成多義線相接，利用軟件的拔模分析，要修改到拔模角足夠。

2.模具結構  這里重點說明模具的三級定位問題，模具定位設計不合理同樣會造成產品在開模過程中前后模錯位造成產品拉傷。一級定位是指模具導柱的定位，二級定位是指模胚定位塊的定位，三級定位是指模仁上設計的虎口等精定位，三級定位一級比一級定位更精確。對于模腔側壁不深的產品，模仁虎口定位最重要，一般在設計時虎口定位的插破角度要比側壁咬花面出模角度要小0.5~1度比較合適，可以保證開模過程中產品不易拉傷。對于側壁型腔較深的產品除了模仁虎口外，模胚定位塊精度也要嚴格管控；

3.模具澆口模具設計時要考慮澆口設計不至于造成產品壓力過大，造成產品側面拉傷，澆口盡可能遠離側面咬花面，因為澆口處壓力大且保壓時間長，產品抱緊力大產品易拉傷；

4.產品粘母模：在設計模具時一定要認真分析產品是否有粘母模的趨勢或者不確定因素。一定要保證產品在開模時百分百在后模，如果粘母模就可能會使產品局部翹曲造成產品側壁拉傷。必要時甚至要在后模做拉產品的結構，保證產品在后模。這點也是很多模具設計師容易忽略的地方。

三，模具加工問題

1. 設計的拔模角雖然足夠，但在模具加工時也容易造成誤差，因為角度是很難精確測量的，這點一定不要忽視；

2. 型腔側壁在省模時最容易形成省模倒扣，因為省模工程人員往往害怕把分型面省出圓角，靠近底部省模量多，靠近分型面處省模量少，這樣就相當于減小了產品拔模角，也是造成產品拉傷的可能因素，卻往往被忽略。這種情況可以考慮做省模治具或者省模完成后分型面再精加工一次，保證省模效果，對要求比較高的產品也是很有必要的做法。

四，成型調機問題

1.注塑壓力保壓壓力過大也是造成產品側壁拉傷的重要原因，注塑壓力大會造成產品在模具中產生翹曲應力，可能產品局部壓緊產品側壁，出模時就容易拉花產品側壁；

2. 材料溫度過高也會造成產品表面易拉傷；

3. 產品冷卻不充分也是造成產品拉傷的原因；

4. 分型面被壓腫也是容易造成產品拉傷，由于鎖模壓力過大、模具材料太軟、注塑膠粉等原因造成分模面壓腫也可能造成產品側壁拉傷，所以模具分型面和咬花面要常清洗保養(yǎng)；

5. 注塑機老化，前后板平行度差，機臺開模時震動也是產品側面拉傷可能影響因素。

總之，無論是注塑產品拉花，還是氣紋，頂白，變形，，等不良現象都不完全只是因某一個因素導致，都需要從前期產品結構進行評估，到后續(xù)的模具設計，加工制作，成型環(huán)環(huán)管控，才能確保注塑出優(yōu)質的產品。塑膠模具在試模后，需要根據試模樣品以及實際模具來仔細分析導致注塑產品不良的具體因素，做到頭疼醫(yī)頭，腳痛醫(yī)腳，以免無效的修改模。

深圳鴻凱運科技，20多年的資深塑膠模具制作經驗團隊，擁有多年在世界500強企業(yè)從事產品設計、模具設計及精密零件生產的經驗.模具開發(fā)前，技術團隊通過“事前技術檢討協議”的形式，充分理解產品的特性要求，為日后給客戶的全方位技術支持中提供有效的保障.模具加工前，以工程部與模具部為主導，對產品機能進行充分的事前檢討，確保產品機能、結構、外觀滿足客戶需求。