我們在模具加工中應(yīng)用了慢走絲以及鏡面火花等精密加工設(shè)備，每一個(gè)環(huán)節(jié)加工完都通過三次元檢測，可為什么做出來的塑膠模具試模后還是會(huì)有夾口大，裝配斷差大等等缺陷呢？這里鴻凱運(yùn)科技結(jié)合多年塑膠模具制造經(jīng)驗(yàn)來分析分析塑膠產(chǎn)品做出完美夾口的多重要素。

首先模具廠需要有精密的加工設(shè)備這是最為關(guān)鍵的，但并不是做好模腔精度就能保證OK的產(chǎn)品，我們還需要從多方面考慮，比如模具定位設(shè)計(jì)不合理造成的模具運(yùn)動(dòng)不暢，模具損壞，模具錯(cuò)位等模具設(shè)計(jì)方案問題。除塑膠模具精度外，模架，邊鎖，虎口我們統(tǒng)稱為三級定位，這是塑膠模具中非常重要的一個(gè)系統(tǒng)。

一級定位是指模具導(dǎo)柱的定位，是模具的初級定位，模具導(dǎo)柱主要是整個(gè)模具的初級定位，通過前后模的導(dǎo)柱和導(dǎo)套的相互配合來完成前后模的定位。定位精度取決于模胚孔的加工精度和導(dǎo)柱導(dǎo)套的尺寸精度，模胚孔加工不準(zhǔn)會(huì)造成導(dǎo)柱燒死拉傷。導(dǎo)柱同時(shí)也是承受模胚重量的主要零件，要注意其強(qiáng)度，導(dǎo)柱太長太弱也會(huì)造成定位不準(zhǔn)和導(dǎo)柱的燒死拉傷問題。導(dǎo)柱的長度要保證能夠保護(hù)模仁最高面，一般高出模具最高面20-30MM。在注塑過程中要經(jīng)常對導(dǎo)柱做潤滑保養(yǎng)，不至于導(dǎo)柱導(dǎo)套干摩擦。碼模不緊和機(jī)臺(tái)前后板的不平行也是造成導(dǎo)柱定位不準(zhǔn)和燒死拉傷的主要原因。所以導(dǎo)柱的一級定位很重要，市面上塑膠模具模架品牌繁雜，一般出口模具就認(rèn)準(zhǔn)龍記和明利模架，鴻凱運(yùn)多年以來一直固定使用龍記模架，因此能夠給模具以及產(chǎn)品帶來更多的保障。

二級定位是指模胚定位塊的定位，也成為邊鎖，主要是模胚的定位，是前后模胚的精確定位，定位塊的定位精度要遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于導(dǎo)柱的定位精度。定位塊在模胚上的配合槽盡量要配合加工保證前后模胚的配合精度。定位塊材料采用熱處理材料或耐磨的鈹銅加石墨材料，在定位塊摩擦面要有油槽潤滑。定位塊可以有效保護(hù)模仁上的薄弱插破面。對精密塑膠模具來說模胚定位塊非常重要，在很多塑膠模具廠為了節(jié)省成本往往省去模胚定位塊，這樣的做法其實(shí)是不對的，模仁插破面容易造成磨損造成產(chǎn)品披風(fēng)問題。有很多產(chǎn)品的側(cè)面外觀面拉傷也是和沒有定位塊有關(guān)系，比如日本的米思米標(biāo)準(zhǔn)，德國的HASCO標(biāo)準(zhǔn)以及美國的DME標(biāo)準(zhǔn)的塑膠模具對邊鎖都有明確的要求，國內(nèi)通用模具想要做好也應(yīng)對模具邊鎖引起重視。

三級定位是指模仁上設(shè)計(jì)虎口的精定位，主要保護(hù)模具插破面的精確定位。模仁虎口定位是前后模仁的精確定位，是有效保護(hù)模仁上插破面的主要定位機(jī)構(gòu)，同時(shí)也承受注塑的側(cè)向壓力。虎口定位一般設(shè)計(jì)為角度插破，角度要比模仁上的最小插破角和外觀紋面角度小0.5-1度，才能保證在開合模過程中有效保護(hù)模仁擦破面和有效防止紋面拉花?；⒖谠诩庸ず秃吓淠＞邥r(shí)插破要比模仁上緊，有精度加工實(shí)力的模具廠盡量分別設(shè)定合理的加工公差，盡量較少人工合配，來保證配合精度，這一點(diǎn)對精密模具尤為重要?；⒖诟叨缺M量設(shè)計(jì)為高于模仁最高面1-2MM，可以有效保護(hù)模仁面。

塑膠模具的三級定位從導(dǎo)柱到模具再到模仁，一級比一級定位要求更精確。以上是站在精密塑膠模具的角度分析模具的三級定位問題，其實(shí)無論精密模具鴻凱運(yùn)都建議認(rèn)真做好模具的三級定位，除非你的模具沒有任何插破面和外觀紋面時(shí)可以省掉部分定位設(shè)計(jì)，其他都要設(shè)計(jì)塑膠模具的三級定位，并且要做好精度。這是保證注塑產(chǎn)品品質(zhì)和提升模具使用壽命的必要設(shè)計(jì)。