雙色模具顧名思義，是可以兩種塑膠材料兩種顏色在同一臺(tái)注塑機(jī)上注塑，分兩次成型，但是產(chǎn)品只出模一次的塑膠模具。一般這種注塑工藝也叫雙料注塑，通常由兩套模具相互配合完成，且需要專門的雙色注塑機(jī)。我們通常所說的包膠模具跟雙色模時(shí)有區(qū)別的，也叫二次成型模具，兩種塑膠材料不一定在同一臺(tái)注塑機(jī)上注塑，分兩次成型；產(chǎn)品從一套模具中出模取出后，再放入另外一套模具中進(jìn)行第二次注塑成型。所以，一般這種模塑工藝通常由兩套模具完成，而不需要專門的雙色注塑機(jī)。相比雙色模具，包膠模具價(jià)格會(huì)便宜些，但注塑生產(chǎn)效率會(huì)低很多，不良率也會(huì)高。

市場(chǎng)上雙色模已經(jīng)盛行，并且由于這種工藝可以使產(chǎn)品的外觀更加漂亮，易于換顏色而可以不用噴涂，肯定將是市場(chǎng)潮流，它的富裕才剛剛起步。面對(duì)來自市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的壓力，我們必須直面迎擊！現(xiàn)依據(jù)目前雙色模在設(shè)計(jì)和生產(chǎn)中遇到的問題，我總結(jié)一下經(jīng)驗(yàn)，歸納于后，希望大家在以后的設(shè)計(jì)工作中借鑒。

1，雙色模具設(shè)計(jì)中為了使兩種塑膠“粘”得更緊，要考慮材料之間的“粘性”以及模具表面的粗糙度。雙色注塑有專門的TPU；而模具表面越光滑，它們“粘‘得更緊。

2，雙色模具前模的兩個(gè)形狀是不同的，分別成型1種產(chǎn)品，而后模的兩個(gè)形狀完全一樣。

3，注意前后模的定位，所有插穿、靠破面的斜度落差盡量大些，要0.1mm以上。

4，模具的前、后模以中心旋轉(zhuǎn)180o后，必須吻合。設(shè)計(jì)時(shí)必須做這個(gè)檢查動(dòng)作。

5，前模面板加A板的總厚度不能少于170mm。請(qǐng)仔細(xì)查看注塑機(jī)型號(hào)的和其它參考數(shù)據(jù)，比如，最大容模厚度、最小容模厚度、頂棍孔距離等。

6，三板模的水口最好能設(shè)計(jì)成可以自動(dòng)脫模動(dòng)作。特別要注意軟膠水口的脫模動(dòng)作是否可靠。

7，在設(shè)計(jì)第二次注塑的前模時(shí)，為了避免前模擦傷第一次已經(jīng)成型好的產(chǎn)品膠位，可以設(shè)計(jì)一部分避空。但是必須慎重考慮每一處封膠位的強(qiáng)度，即：在注塑中，是否會(huì)有在大的注塑壓力下，塑膠發(fā)生變形，導(dǎo)致第二次注塑可能會(huì)有批鋒產(chǎn)生的可能？

8，注塑時(shí)，第一次注塑成型的產(chǎn)品尺寸可以略大，封膠位適當(dāng)?shù)牧魩讉€(gè)絲的預(yù)壓，以使它在第二次成型時(shí)能與另一個(gè)前模壓得更緊，以達(dá)到封膠的作用。

9，注意在第二次注塑時(shí)，塑膠的流動(dòng)是否會(huì)沖動(dòng)第一次已經(jīng)成型好的產(chǎn)品，使其膠位變形？如果有這個(gè)可能，一定要想辦法改善。

10，在A、B板合模前，要注意前模行位是否會(huì)先復(fù)位而壓壞產(chǎn)品？如此，必須想辦法使在A、B板先合模，之后前模的行位才能復(fù)位。

11，99%的情況是先注塑產(chǎn)品的硬膠部分，再注塑產(chǎn)品的軟膠部分。因?yàn)檐浤z易變形，硬膠可以起到定型的作用。

12，兩CAVITY和CORE的運(yùn)水布置盡量充分，并且均衡、一樣。

13，注意頂棍孔的位置，最小距離210mm。大的模具須適當(dāng)增加頂棍孔的數(shù)量。并且，由于注塑機(jī)本身附帶的頂棍不夠長(zhǎng)，所以我們的模具中必須設(shè)計(jì)加長(zhǎng)頂棍，頂棍長(zhǎng)出模胚底板150mm左右，后模底板上必須設(shè)計(jì)2個(gè)定位圈。

隨著消費(fèi)者的市場(chǎng)需求，雙色產(chǎn)品越來越得到青睞，但由于其昂貴的制造成本，暫時(shí)任然處在過渡期，。但雙色模具作為一門成熟的技術(shù)，相信在不久的將來市場(chǎng)會(huì)一片大好。深圳塑膠模具廠鴻凱運(yùn)科技已經(jīng)做好準(zhǔn)備，時(shí)刻等待迎接種種挑戰(zhàn)。