怎樣的塑料模具才能稱得上是優(yōu)質(zhì)的模具？其實(shí)不難找到答案，模具存在的價值就是為了實(shí)現(xiàn)高效批量生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，高效與優(yōu)質(zhì)是檢驗(yàn)?zāi)＞叩年P(guān)鍵要素。塑料模具的好壞我們是無法用眼睛看到的，比如模具設(shè)計(jì)不當(dāng)往往會造成最終產(chǎn)品出現(xiàn)這樣或那樣的缺陷，而這些問題并不能確保在制造前能夠完全的規(guī)避；在制造過程中難免出現(xiàn)某些尺寸加工不到位或者特征遺漏等現(xiàn)象。都需要通過試模，根據(jù)模具運(yùn)動的動作以及注塑出來的樣品來分析，評估，并進(jìn)行修改優(yōu)化，以滿足批量生產(chǎn)的高質(zhì)量要求。大多數(shù)成型產(chǎn)品的缺陷是在塑化和注塑階段造成的，但有時也與塑料模具設(shè)計(jì)不當(dāng)有關(guān)，可能的影響因素包括：模腔數(shù)，冷/熱流道系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，射入口的類型、位置和尺寸，以及產(chǎn)品本身的結(jié)構(gòu)等。因此，為了避免由于模具設(shè)計(jì)而造成的產(chǎn)品缺陷，我們需要在制作模具的時候，對模具的設(shè)計(jì)和工藝參數(shù)進(jìn)行分析。

在獲得試模結(jié)果后，操作者通常需要對塑料模具的具體情況進(jìn)行評估，以免在對模具進(jìn)行修改的過程中增加不必要的成本和時間。多數(shù)情況下，這種評估還包括對機(jī)器工藝參數(shù)的設(shè)定。也就是說，為了彌補(bǔ)模具設(shè)計(jì)中的不足，操作者可能會在不知情的情況下進(jìn)行了不正確的設(shè)置。在這種情況下，設(shè)備的生產(chǎn)運(yùn)作過程是不正常的，因?yàn)樯a(chǎn)合格產(chǎn)品所需的參數(shù)設(shè)置范圍非常小，一旦參數(shù)設(shè)置出現(xiàn)任何微小的偏差，可能會導(dǎo)致最終產(chǎn)品的質(zhì)量遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出所允許的誤差范圍，而由此產(chǎn)生的實(shí)際生產(chǎn)成本比事先進(jìn)行模具優(yōu)化所產(chǎn)生的費(fèi)用高得多。

試模的目的就是要找出優(yōu)化的工藝參數(shù)和模具設(shè)計(jì)。這樣，即便是材料、機(jī)器設(shè)定或者環(huán)境等因素發(fā)生了變化，依然能夠確保穩(wěn)定和不間斷的批量生產(chǎn)環(huán)境，而不僅僅是為了獲得一個好的樣品。這一點(diǎn)非常重要。

不同結(jié)構(gòu)的塑料模具試模工作內(nèi)容也是不一樣的，有些熱流道或者有外接機(jī)構(gòu)的模具試模相當(dāng)繁瑣，下面我們就來一起了解下塑料模具試模的全過程： 

步驟1.設(shè)置料桶的溫度

這里需要注意的是，初始的料桶溫度設(shè)置必須依據(jù)材料供應(yīng)商的推薦。這是因?yàn)?，不同廠家、不同牌號的相同材料可能具有相當(dāng)大的差異，而材料供應(yīng)商往往對自己的材料有著相當(dāng)深入的研究和了解。用戶可根據(jù)他們的推薦進(jìn)行基本的設(shè)置，然后再根據(jù)具體的生產(chǎn)情況進(jìn)行適當(dāng)?shù)奈⒄{(diào)除此之外，還需要使用探測器測量熔體的實(shí)際溫度。因?yàn)槲覀兯O(shè)定的料桶溫度往往由于環(huán)境、溫度傳感器的型號和位置深度不同等原因，并不能保證與熔體溫度100%的一致。有時由于油污的存在或其他原因，熔體的實(shí)際溫度和料桶的設(shè)置溫度差別很大（以前，我們曾有過兩者溫差相差高達(dá)30℃的例子）。

步驟2.設(shè)置模具的溫度

同樣，初始的模具溫度設(shè)置也必須根據(jù)材料供應(yīng)商提供的推薦值。需要注意的是，我們所說的模具溫度指的是模腔表面的溫度，而不是模溫控制器上顯示的溫度。很多時候，由于環(huán)境以及模溫控制器的功率選擇不當(dāng)?shù)仍?，模溫控制器上顯示的溫度與模腔表面的溫度并不一致。因此，在正式試模之前，必須對模腔表面的溫度進(jìn)行測量和記錄。同時，還應(yīng)當(dāng)對模具型腔內(nèi)的不同位置進(jìn)行測量，查看各點(diǎn)的溫度是否平衡，并記錄相應(yīng)的結(jié)果，以為后續(xù)的模具優(yōu)化提供參考數(shù)據(jù)。

步驟3.設(shè)置注塑機(jī)參數(shù)

根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，初步設(shè)定塑化量、注射壓力的限定值、注射速度、冷卻時間以及螺桿轉(zhuǎn)速等參數(shù)，并對其進(jìn)行適當(dāng)?shù)膬?yōu)化。

步驟4.進(jìn)行填充試驗(yàn)，找出轉(zhuǎn)換點(diǎn)

轉(zhuǎn)換點(diǎn)是指從注射階段到保壓階段的切換點(diǎn)，它可以是螺桿位置、填充時間和填充壓力等。這是注塑過程中最重要和最基本的參數(shù)之一。在實(shí)際的填充試驗(yàn)中，需要遵循以下幾點(diǎn)：

（1）試驗(yàn)時的保壓壓力和保壓時間通常設(shè)定為零；

（2）產(chǎn)品一般填充至90%~98%，具體情況取決于壁厚和塑料模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)；

（3）由于注射速度會影響轉(zhuǎn)壓點(diǎn)的位置，因此，在每次改變注射速度的同時，必須重新確認(rèn)轉(zhuǎn)壓點(diǎn)。通過填充試驗(yàn)，用戶可以看到材料在模腔里的流動路徑，從而判斷出模具在哪些地方容易困氣，或者哪些地方需要改善排氣等。

步驟5. 找出注射壓力的限定值

在此過程中，應(yīng)當(dāng)注意注射壓力與注射速度的關(guān)系。對于液壓系統(tǒng)，壓力和速度是相互關(guān)聯(lián)的。因此，無法同時設(shè)定這兩個參數(shù)，使其同時滿足所需的條件。在屏幕上設(shè)定的注射壓力是實(shí)際注射壓力的限定值，因此，應(yīng)當(dāng)將注射壓力的限定值設(shè)定為始終大于實(shí)際的注射壓力。如果注射壓力限定過低，使得實(shí)際注射壓力接近或超過注射壓力的限定值，那么，實(shí)際的注射速度就會因?yàn)槭艿絼恿ο拗贫詣酉陆?，從而影響注射時間和成型周期。

步驟6. 找出優(yōu)化的注射速度

這里所指的注射速度，是同時滿足使填充時間盡量短，同時填充壓力盡量小的注射速度。在這一過程中，需要注意以下幾點(diǎn)：

（1）大部分產(chǎn)品的表面缺陷，特別是澆口附近的缺陷，都是由于注射速度引起的。

（2）多級注射只在一次注射不能滿足工藝需求的情況下才使用，特別是在試模階段。

（3）在模具完好、轉(zhuǎn)壓點(diǎn)設(shè)定正確，且注射速度足夠的情況下，注射速度的快慢與飛邊的產(chǎn)生沒有直接關(guān)系。

步驟7.優(yōu)化保壓時間

保壓時間也即是澆口的冷凝時間。一般，可以通過稱重的方式確定澆口的冷凝時間，從而得到不同的保壓時間，而最優(yōu)化的保壓時間則是使產(chǎn)品模重達(dá)到最大時的時間。

步驟8. 優(yōu)化其他參數(shù)，如保壓壓力和鎖模力等

塑料模具制造過程根據(jù)難易程度，模具廠家一般都會提供三次免費(fèi)試模，T1結(jié)構(gòu)樣，主要實(shí)驗(yàn)?zāi)＞邉?span style="font-size: 14px; text-indent: 2em;">作的合理性，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，裝配尺寸，，，T2根據(jù)客戶試裝反饋進(jìn)行簡單的修改，并做最終外觀處理，T3正式生產(chǎn)樣品，通常在T3確認(rèn)樣品后都需要進(jìn)行小批量試產(chǎn)，模具需要經(jīng)過前期的磨合才能確保順利生產(chǎn)。

深圳鴻凱運(yùn)科技，20多年的資深塑料模具制作經(jīng)驗(yàn)團(tuán)隊(duì)，擁有多年在世界500強(qiáng)企業(yè)從事產(chǎn)品設(shè)計(jì)、模具設(shè)計(jì)及精密零件生產(chǎn)的經(jīng)驗(yàn).模具開發(fā)前，技術(shù)團(tuán)隊(duì)通過“事前技術(shù)檢討協(xié)議”的形式，充分理解產(chǎn)品的特性要求，為日后給客戶的全方位技術(shù)支持中提供有效的保障.模具加工前，以工程部與模具部為主導(dǎo)，對產(chǎn)品機(jī)能進(jìn)行充分的事前檢討，確保產(chǎn)品機(jī)能、結(jié)構(gòu)、外觀滿足客戶需求。