合理的模具設(shè)計(jì)是模具成功與否的前提條件，塑膠模具的設(shè)計(jì)尤為重要，同種結(jié)構(gòu)可以有n種方式出模，。出模方式?jīng)Q定了模具的結(jié)構(gòu)和加工成本，產(chǎn)品分型線(xiàn)以及模具使用壽命，更關(guān)鍵的是不同的分型和出模方式也決定著產(chǎn)品的外觀(guān)。下面我們一起來(lái)看看塑膠模具設(shè)計(jì)中所要考慮到的一些基本要點(diǎn)：

一、開(kāi)模方向

1. 開(kāi)模方向確定后，可選擇適當(dāng)?shù)姆中途€(xiàn)，避免開(kāi)模方向存在倒扣，以改善外觀(guān)及性能。

2. 開(kāi)模方向確定后，產(chǎn)品的加強(qiáng)筋、卡扣、凸起等結(jié)構(gòu)盡可能設(shè)計(jì)成與開(kāi)模方向一致，以避免抽芯減少拼縫線(xiàn)，延長(zhǎng)模具壽命。

二、產(chǎn)品壁厚

1.壁厚不均會(huì)引起氣孔和熔接痕。

2 .壁厚不均會(huì)引起塑膠產(chǎn)品表面縮水。

3.各種塑料均有一定的壁厚范圍，一般0.5~4mm，當(dāng)壁厚超過(guò)4mm時(shí)，將引起冷卻時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，產(chǎn)生縮印等問(wèn)題，應(yīng)考慮改變產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。

三、扣位

1、將扣位裝置設(shè)計(jì)成多個(gè)扣位同時(shí)共用，使整體的裝置不會(huì)因?yàn)閭€(gè)別扣位的損壞而不能運(yùn)作，從而增加其使用壽命，再是多考濾加圓角，增加強(qiáng)度。

2、是扣位相關(guān)尺寸的公差要求十分嚴(yán)謹(jǐn)，倒扣位置過(guò)多容易形成扣位損壞；相反，倒扣位置過(guò)少則裝配位置難於控制或組合部份出現(xiàn)過(guò)松的現(xiàn)象。解決辦法是要預(yù)留改模容易加膠的方式來(lái)實(shí)現(xiàn)。

四、脫模斜度

1 、適當(dāng)?shù)拿撃Ｐ倍瓤杀苊猱a(chǎn)品拉毛(拉花)。光滑表面的脫模斜度應(yīng)≥0.5度，細(xì)皮紋(砂面)表面大于1度，粗皮紋表面大于1.5度。

2 、適當(dāng)?shù)拿撃Ｐ倍瓤杀苊猱a(chǎn)品頂傷，如頂白、頂變形、頂破。

3、 深腔結(jié)構(gòu)產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)外表面斜度盡量要求大于內(nèi)表面斜度，以保證注塑時(shí)模具型芯不偏位,得到均勻的產(chǎn)品壁厚，并保證產(chǎn)品開(kāi)口部位的材料強(qiáng)度。

五、加強(qiáng)筋

1、 加強(qiáng)筋的合理應(yīng)用，可增加產(chǎn)品剛性,減少變形。

2、 加強(qiáng)筋的厚度必須≤ (0.5~0.7)t產(chǎn)品壁厚，否則引起表面縮水。

3、 加強(qiáng)筋的單面斜度應(yīng)大于1.5°，以避免頂傷。

六、塑膠模具的抽芯、滑塊機(jī)構(gòu)及避免

1、 當(dāng)塑件按開(kāi)模方向不能順利脫模時(shí)，應(yīng)設(shè)計(jì)抽芯滑塊機(jī)構(gòu)。抽芯機(jī)構(gòu)滑塊能成型復(fù)雜產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，但易引起產(chǎn)品拼縫線(xiàn)、縮水等缺陷，并增加模具成本縮短模具壽命。

2、設(shè)計(jì)注塑產(chǎn)品時(shí)，如無(wú)特殊要求，盡量避免抽芯結(jié)構(gòu)。如孔軸向和筋的方向改為開(kāi)模方向，利用型腔型芯碰穿等方法。

七、一體鉸鏈

1 、利用pp料的韌性，可將鉸鏈設(shè)計(jì)成和產(chǎn)品一體。

2 、作為鉸鏈的薄膜尺寸應(yīng)小于0.5mm，且保持均勻，

3 、注塑一體鉸鏈時(shí)，澆口只能設(shè)計(jì)在鉸鏈的某一側(cè)。

八、焊接(熱板焊、超聲波焊、振動(dòng)焊)

1、 采用焊接，可提高聯(lián)接強(qiáng)度。

2 、采用焊接,可簡(jiǎn)化產(chǎn)品設(shè)計(jì)。

九、嵌件

1 、在注塑產(chǎn)品中鑲?cè)肭都稍黾泳植繌?qiáng)度、硬度、尺寸精度和設(shè)置小螺紋孔(軸)，滿(mǎn)足各種特殊需求。同時(shí)會(huì)增加產(chǎn)品成本。

2 、嵌件一般為銅，也可以是其它金屬或塑料件。

3 、嵌件在嵌入塑料中的部分應(yīng)設(shè)計(jì)止轉(zhuǎn)和防拔出結(jié)構(gòu)。如：滾花、孔、折彎、壓扁、軸肩等。

4 、嵌件周?chē)芰蠎?yīng)適當(dāng)加厚，以防止塑件應(yīng)力開(kāi)裂。

5 、設(shè)計(jì)嵌件時(shí)，應(yīng)充分考慮其在模具中的定位方式(孔、銷(xiāo)、磁性)。

十、圓角

1、 圓角太小可能引起產(chǎn)品應(yīng)力集中，導(dǎo)致產(chǎn)品開(kāi)裂。

2、圓角太小可能引起塑膠模具型腔應(yīng)力集中，導(dǎo)致型腔開(kāi)裂。

3、 設(shè)置合理的圓角，還可以改善模具的加工工藝，如型腔可直接用r刀銑加工，而避免低效率的電加工。

4 、不同的圓角可能會(huì)引起分型線(xiàn)的移動(dòng)，應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況選擇不同的圓角或清角。

十一、孔

1 、孔的形狀應(yīng)盡量簡(jiǎn)單，一般取圓形。

2 、孔的軸向和開(kāi)模方向一致，可以避免抽芯。

3 、當(dāng)孔的長(zhǎng)徑比大于2時(shí)，應(yīng)設(shè)置脫模斜度。此時(shí)孔的直徑應(yīng)按小徑尺寸(最大實(shí)體尺寸)計(jì)算。

4 、盲孔的長(zhǎng)徑比一般不超過(guò)4。

上述問(wèn)題點(diǎn)部分是在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中或者項(xiàng)目打和中所要考慮的，通常產(chǎn)品設(shè)計(jì)比較理想，可實(shí)際塑膠模具制造并不能完全滿(mǎn)足產(chǎn)品的設(shè)計(jì)方案，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品量產(chǎn)的唯一方式就是模具，那么，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)必須符合模具結(jié)構(gòu)，才能有保障的生產(chǎn)，因此鴻凱運(yùn)塑膠模具廠(chǎng)建議產(chǎn)品在做手板前先跟模具廠(chǎng)塑膠模具設(shè)計(jì)工程師對(duì)接，分析產(chǎn)品開(kāi)模具的可行性，是否需要更改結(jié)構(gòu)等等細(xì)節(jié)問(wèn)題。