⑴首先在工作前檢查塑膠模具型腔內(nèi)是否存在異物，其他部件上有沒有雜質(zhì)、污物等現(xiàn)象。塑膠模具的各部位在清洗后，要確保型腔內(nèi)清潔無異物。

 ⑵在調(diào)模時，鎖模力應盡量設置小一些。以免過高的鎖模力增加動力消耗，又加速傳動零件的磨損。

 ⑶在和模時，速度一定要放慢，使開始的合模速度盡量小一些，以避免動、定模之間發(fā)生沖撞。

 ⑷在使用過程中，要定期對塑膠模具的所活動部件進行潤滑。

 ⑸要時刻對模具的運行情況留意關注。一但發(fā)現(xiàn)有拉傷，應及時停止生產(chǎn)進行修理，以避免拉傷過大。

 ⑹在脫模時，若發(fā)生粘?；蛑破冯y以取出時，不要使用硬質(zhì)工具將其撬出。以免模具受損，可用軟質(zhì)工具取出殘留物即可。

 ⑺在修理模具過程中，嚴禁用金屬器具去捶擊模具中的任何部位，以防造成模損傷。

 ⑻成型模具在加熱后，各部位的溫度要均勻一致。

 ⑼若遇到模具冷卻不良，切記不能用水或濕毛巾冷卻模具型腔。這樣做的結果會使模具迅速生銹。

 ⑽若發(fā)現(xiàn)脫模不順暢，應適當增加脫模劑的用量。

 ⑾注塑機暫時不用時，為防止模具的某些零件受壓變形，動、定模之間不要長時間處于合模狀態(tài)，注意模具要打防銹油。

 ⑿模具暫時不用時，應將其從注塑機上卸下，打防銹油后包裝起來，存放在安全的地方，防止模具受到損傷。

 ⒀使用中按照工藝正確操作，遵守操作規(guī)程。

 ⒁在正式生產(chǎn)之前，應對塑膠模具合理預熱。

 ⒂要定期對模具進行技術狀態(tài)鑒定，定期檢修，保持和提高模具的精度及工作性能的穩(wěn)定性。

 ⒃某些塑膠模具在使用過程中會產(chǎn)生殘余內(nèi)應力，使用一段時間后，應對其進行去應力處理。