模具與我們的生活息息相關(guān)，生活中90%以上的物品都要通過模具加工而成，而其中80%的物品都要通過塑膠模具成型，塑膠模具溫度一般都要達到300℃以上。由于塑膠模具的形狀特殊，無法用傳統(tǒng)的隔熱材料來隔熱，就使模具高溫下熱量的損耗極大，熱能損失嚴(yán)重，高溫下模具金屬的熱疲勞損耗大等等。塑膠模具的熱量大量流失，不僅直接增加生產(chǎn)成本，而且因頻繁更換模具而造成大量生產(chǎn)線頻繁停產(chǎn)造成更大的經(jīng)濟損失。

塑膠模具制造中有一些產(chǎn)品膠位比較薄，流動性比較差的材料或者大型注塑件，如手機電池蓋，尼龍加纖的塑膠材料，汽車的保險杠和門板、電視機后殼、空調(diào)外殼等還有多型腔塑膠模具注塑中，根本無法成型。那么，我們就該考慮到熱流道的應(yīng)用了。在注塑加工中，熱流道與模具配合使用，扮演著非常重要的角色。它能使非常困難的注塑成型變得相對簡單化。

在我們塑膠模具成型中會經(jīng)常見到多腔產(chǎn)品出現(xiàn)重量不一樣的情況，中間的產(chǎn)品總是比周邊的要飽要重，其實這是很正常的。由于塑膠在流道里存在剪切力，無論模具具有多合理的幾何平衡，所成型出來的產(chǎn)品重量也很難一致。而熱流道是保證流道平衡的最好技術(shù)。

如果有一定批量的注塑生產(chǎn)，我們就得估算衡量，使用熱流道是相當(dāng)經(jīng)濟的。傳統(tǒng)的水口注塑方式會產(chǎn)生大量的水口，有些水口不能被回收，因此就會浪費大量的原料。而熱流道在塑膠模具生產(chǎn)中能把固化的水口變成熔融的水口。并且還有助于減少模具的磨損，延長模具的使用壽命。