隨著塑膠材料其性能的不斷升級，眼前已進入了以塑膠代鋼的年代，塑膠模具的應用將不斷上升，越來越廣。如家用電器產(chǎn)品，日用品，LED照明產(chǎn)品，醫(yī)療產(chǎn)品，通訊電子產(chǎn)品，汽車航空業(yè)等。就目前來看家用電器塑膠模具，汽車塑膠模具市場上升明顯，塑膠模具市場將一片大好。

塑膠模具開發(fā)設計要考慮的問題是多方面的，既要考慮塑件的工藝性及塑料成型加工工藝方面的問題，又要考慮模具結構及成型設備方面的問題。設計的模具應在確保塑件各項技術要求的前提下，兼顧模具的強度，剛度，壽命，操作的安全及制造維修容易程度等。需掌握以下塑料模具設計的基本步驟：

塑件的原材料分析，根據(jù)塑件2D圖中標明的塑膠品種，分析該料的使用性能及成型性能，查閱塑料的收縮率，流動性能等。其次要對塑膠件的結構進行分析，審核塑膠件的幾何形狀，尺寸裝配部位的公差，以及拔模斜度和外觀要求，還有產(chǎn)品的壁厚。必要時還需要了解該塑膠件所屬裝配部件的組件圖，及其產(chǎn)品使用條件，使用壽命等

通過對塑膠件的初步分析，確定注塑機的選擇以及生產(chǎn)條件如下：確定產(chǎn)品的重量，根據(jù)塑膠件本身的幾何形狀及生產(chǎn)批量確定型腔數(shù)目，機型規(guī)格的選擇，注塑壓力，成型溫度以及冷卻系統(tǒng)的考慮。

模具結構的設計：塑膠模具設計中分型面的選擇是至關重要的，應考慮是否能確保塑膠件的成型質(zhì)量，在清楚毛邊或者披風時是否容易，是否有利于排除模具型腔類的氣體以及動模與定模分開后，塑膠件能否留在動模內(nèi)。應盡量避免分型有刀口和利角。

澆注系統(tǒng)的設計要求：澆注系統(tǒng)的選擇在模具設計也是一個重要環(huán)節(jié)，模具設計前首先應對塑膠件所采用的材料和幾何形狀，使用注塑成型設備，可能產(chǎn)生的缺陷以及填充條件等做全面分析，同時，分型面的選擇與澆注系統(tǒng)有著密切關系，我們應考慮到以下因素：排氣，流程長短，熱量壓力的損耗，塑件的變形，外觀以及塑件重量和壁厚。

當分型面和澆注系統(tǒng)的結構，布局確定以后，具體的總體結構設計也就有了基本的依據(jù)，接下來就需論證以下模具結構要素：型腔的布局，成型零件的結構以及固定方式，成型零件的成型尺寸計算，模具概略尺寸的確定，抽芯機構的設計計算以及推出機構的確定。下面著重概述下推出機構，根據(jù)塑膠件的形狀，大小，設備類型等綜合考慮塑膠件的推出方式。開模時應盡量使塑膠件留在動模一側，因為這樣的推出機構既簡單又可靠，模具結構也較為簡單，推出原件的布局應合理，確保推力分布均勻，塑件脫模時應不變形，不損傷塑膠件的外觀質(zhì)量，推出機構的推出復位應可靠且運動靈活，制造及配換方便容易。具有側孔，側凹及需要側向分型的塑膠產(chǎn)品，就需要設計抽芯結構，抽芯機構的設計必須確保抽芯及復位動作靈活，運動軌跡控制合理，安全可靠以及便于拆卸制造維修，。如采用斜導柱抽芯機構，則必須避免與模具的推出機構相互干涉，必要時可設計先復位機構。

從塑膠模具塑料成型的特性出發(fā)，認真分析塑膠模具是否需要設計加熱或冷卻系統(tǒng)。若設計冷卻系統(tǒng)，就必須考慮冷卻系統(tǒng)水道的數(shù)量，布局以及加工方法等問題。同時在選用標準模架時也要考慮布置冷卻水島這一因素，適當選擇尺寸大一些的模板，確保冷卻水道與模組零件之間互不干涉。

塑膠模具設計用專業(yè)的術語來講分為四大系統(tǒng)：型腔系統(tǒng)，澆注系統(tǒng)，頂出系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)，四大系統(tǒng)是每一位工程師在制圖過程中都需要考慮的，而且每個環(huán)節(jié)都要一絲不茍，以避免后續(xù)加工的不必要浪費。