幾乎大多的塑膠模具在制造中都會用到激光焊，激光焊以通用卻不正常的形式而存在，說到這，很多朋友可能會覺得我說得有些矛盾。說白了，在精密塑膠模具加工中是不允許燒焊的，燒焊是一種別無他法而迫不得已的拯救法，而不是塑膠模具制造中的正常加工工序，在塑膠模具制造中我們應(yīng)該盡量避免模具燒焊。

十年前，塑膠模具制造中，修補(bǔ)以冷焊和氬焊為主，氬焊是依攬焊料合母材的接觸產(chǎn)生高電弧，熱量將焊料合母材均熔化，熔融狀態(tài)下的焊料容易產(chǎn)生沙眼，以及容易造成塌角現(xiàn)象，而冷焊卻因為采用脈沖放電熔化焊料及母材的形式，熱變形沒有氬焊這么大，但是容易產(chǎn)生脫落現(xiàn)象。記得那時我司做一套DVD外殼模具，因為前模放電積碳外觀面有一個沙孔。由于產(chǎn)品外觀要求，無法，只得燒激光焊，十年前，激光焊還是個稀罕東西，不太好找，而且貴得很。激光焊接是一種精密焊接，修補(bǔ)塑膠模具的激光種類大都是固體脈沖激光ND:YAG，激光是一種帶沖能和熱能的物質(zhì)，而且能量比較集中。

相對氬焊和冷焊，激光焊溫度更低，對于塑膠模具薄壁零件修補(bǔ)焊接不易變形，而已能夠與模具材質(zhì)融合得更好，在模具省模拋光后不影響到產(chǎn)品外觀，而壓焊由于過高的溫度，在焊材融化的同時將模具材料周邊也重新高溫處理了，熔接出會收縮，只是熔接不夠完美。需要特別異型的是，對于需要剛光處理或者曬紋的外觀面，燒焊我們需要慎重，不得當(dāng)甚至?xí)率鼓＞邎髲U。隨著激光焊的快速發(fā)展普及，氬焊逐漸被取代，而冷焊顯然已被打入冷宮，在塑膠模具制造中不再被應(yīng)用。

激光焊修復(fù)模具的優(yōu)點，除了能量集中而發(fā)熱低外，通過激光的不斷照射可以使到焊料充分熔化，可以消除沙眼和裂縫的現(xiàn)象。而且因為激光具有沖量，焊接非常牢固，能實現(xiàn)較小面積的精密燒焊，減少模具焊接后的工作量。那么，塑膠模具制造中哪些場合需要用到激光焊呢？

通常我們模具在T1試模前是不需要燒焊的，激光焊多半應(yīng)用于塑膠模具試模后，模具因結(jié)構(gòu)或者尺寸的細(xì)微變更，考慮到模具成本以及周期因素，選擇局部燒焊處理，比如我們常見的減膠；也有在塑膠模具制造過程中模具加工環(huán)節(jié)不到位或者缺陷，導(dǎo)致模具需要燒焊局部小范圍修復(fù)，比如CNC刀路過切；在注塑加工中由于模具運(yùn)動部位的磨損和模具高溫導(dǎo)致塑膠模具燒結(jié)，或者因注塑機(jī)操作不當(dāng)致使塑膠模具撞模，碰傷，都需要使用到激光焊來進(jìn)行模具修復(fù)。但光學(xué)產(chǎn)品或者高光外觀要求的產(chǎn)品，其塑膠模具通常是不允許燒焊的，我們應(yīng)該盡量避免，從細(xì)節(jié)把關(guān)。