近兩年來模具產(chǎn)業(yè)的很多機(jī)械設(shè)備銷量都在下滑，但模具檢測設(shè)備，比如2.5次元，三坐標(biāo)檢測儀等檢測儀器卻在不斷的增長，可見對于品質(zhì)的提升是當(dāng)下塑膠模具制造廠家必要的改革方向。但究竟塑膠模具的質(zhì)量是做出來的還是檢測出來的呢？經(jīng)過多年的摸索，不斷的學(xué)習(xí)，深圳鴻凱運(yùn)科技得出一結(jié)論：要確保模具的質(zhì)量，塑膠模具加工制造中的質(zhì)量控制是模具制造品質(zhì)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，具體我們可從以下幾方面著手：

1）有效管理的進(jìn)行產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理、工藝數(shù)據(jù)管理、圖紙文檔管理：進(jìn)行有效的產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理、工藝數(shù)據(jù)管理、圖紙文檔管理、可以保證文件的全面性，圖紙版本的一致性；使到圖紙能達(dá)到有效共享和有效的查詢利用。可以建立完整的文件管理計算機(jī)數(shù)據(jù)庫，將設(shè)計部門積累的設(shè)計圖紙、散落的、將以前分散、隔離的信息整理集中起來利用，預(yù)防由于設(shè)計圖檔，2d、3d混亂，原始、設(shè)變、維修版本混亂、3d模型和2d圖紙數(shù)據(jù)的不一致，2d圖紙設(shè)計的不規(guī)范、混亂而造成有問題不易被及時發(fā)現(xiàn)和及時糾正，造成模具要修改和返工，甚至作廢，增加模具的制造成本，加長模具制造生產(chǎn)周期，影響交期。

2）每套模具的設(shè)計、制造成本必須要做到及時匯總： 通過有效控制車間的工作傳票的開出，有效管理刀具的報廢；通過準(zhǔn)確的模具結(jié)構(gòu)設(shè)計、高效的模具零件加工和準(zhǔn)確的零配件檢測，將有效的降低模具因設(shè)變、維修而帶來的附加成本，從而獲得每套模具的實際成本，有效地控制模具質(zhì)量。

3）保持模具圖紙、加工工藝、和實物的數(shù)據(jù)的一致性和完整性：通過有效的、細(xì)致的、嚴(yán)格的檢測手段，保證模具圖紙、加工工藝、和實物的數(shù)據(jù)的一致性和完整性。

4）統(tǒng)籌規(guī)劃：將計劃、設(shè)計、加工工藝、車間生產(chǎn)情況、人力資源等的信息有機(jī)地組織、整合在一起進(jìn)行統(tǒng)籌，從而有效協(xié)調(diào)計劃和生產(chǎn)，能夠有效保證模具質(zhì)量并如期交貨。

5）制定一套完整的、實用模具生產(chǎn)管理系統(tǒng)：制定一套完整的模具生產(chǎn)管理系統(tǒng)，實現(xiàn)模具生產(chǎn)管理流程的產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理、工藝數(shù)據(jù)管理、計劃管理、進(jìn)度管理的計算機(jī)信息化管理系統(tǒng)，包括模具生產(chǎn)計劃制定、模具設(shè)計、工藝制定、車間任務(wù)分派和產(chǎn)品檢驗，庫房管理等，使模具制造及相關(guān)輔助信息從計劃制定到完工交付能夠?qū)崿F(xiàn)全方位跟蹤管理。

6）建立加工工藝編制：建立加工工藝編制，匯總模具零件明細(xì)表、外購件明細(xì)表、標(biāo)準(zhǔn)件明細(xì)表、自制件明細(xì)表、自制標(biāo)準(zhǔn)件明細(xì)表、材料清單、熱處理件明細(xì)表、易損件清單和模具費(fèi)用，確保相關(guān)資源能夠及時到位。結(jié)合生產(chǎn)計劃管理、進(jìn)度管理，確保相關(guān)設(shè)備能得到有效使用，預(yù)防人員閑置，使加工制造中各環(huán)節(jié)能夠 環(huán)環(huán)相扣。 

7）建立質(zhì)檢部門，嚴(yán)格規(guī)范檢測手段，消除“差不多”的僥幸心理，確保模具加工各零配件的精度。有效的控制模具質(zhì)量，根據(jù)上下工序記錄有效地將質(zhì)量具體關(guān)聯(lián)到個人?？梢约訌?qiáng)設(shè)計、操作者的責(zé)任心。 

8）依本公司、和客戶的情況，制定適合本公司和客戶的模具設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)、模具設(shè)計作業(yè)指導(dǎo)書、；模具制造標(biāo)準(zhǔn)、模具制造作業(yè)指導(dǎo)書、規(guī)范模具設(shè)計和模具制造；預(yù)防因為個人的習(xí)慣，舊的制模思維造出不符合客戶要求的模具。 

9）建立模具項目跟進(jìn)管理小組：架起客戶—市場－工程－采購－制造－倉庫－注塑等部門之間的溝通與監(jiān)督橋梁，進(jìn)行詳細(xì)的事務(wù)和技術(shù)方面的溝通，全面 詳細(xì)了解客戶的模具技術(shù)要求，記錄、總結(jié)溝通的內(nèi)容并準(zhǔn)確進(jìn)行傳達(dá)到各部，避免反復(fù)、多次、試模、修改、返工，從而節(jié)省費(fèi)用和時間。針對每個客戶逐步建立客戶業(yè)務(wù)和技術(shù)資料知識庫，在公司內(nèi)部共享，以便提高客戶服務(wù)水平，減少錯誤。 跟進(jìn)、監(jiān)督模具項目生產(chǎn)進(jìn)度，安排試模，相關(guān)物料的跟催，樣板檢測確認(rèn)、送樣、安排走模等事項。

隨著市場的逐漸飽和，市場需求量越來越小，對產(chǎn)品的個性化要求越來越高，塑膠模具廠過去以量低價取勝的時代已經(jīng)一去不返，隨著“大眾創(chuàng)業(yè)萬眾創(chuàng)新”口號的響起，一批批新型科技創(chuàng)業(yè)公司拔地而起，他們除了科技的創(chuàng)新與突破，其次對產(chǎn)品各方面的品質(zhì)要求相比過去也更加嚴(yán)格，由此也推動著整個制造業(yè)的品質(zhì)改革，塑膠模具制造作為工業(yè)之母，站在風(fēng)口浪尖上面對的機(jī)遇與挑戰(zhàn)并存，只有自練內(nèi)功，淘汰舊設(shè)備投資精密設(shè)備，引進(jìn)先進(jìn)的管理機(jī)制從各加工制造環(huán)節(jié)中嚴(yán)格管控，才能有效提升模具質(zhì)量。