最近在同行群里其他廠商問我們深圳鴻凱運(yùn)塑膠模具廠家，說他們的模具塑膠制品出現(xiàn)氣泡應(yīng)該怎么辦，出于對同行的幫助，我們的工程師給他們一一解釋清楚，原因可能出現(xiàn)在設(shè)備方面，塑膠模具方面，還有可能出現(xiàn)在注塑工藝方面，以下是工藝方面的原因分析，對癥下藥，希望對大家解決問題有所幫助。

1、螺桿預(yù)塑時(shí)背壓太低、轉(zhuǎn)速太高，使螺桿退回太快，空氣容易隨料一起推向機(jī)筒前端。

2、用多段注射減少銀紋：中速注射充填流道→慢速填滿澆口→快速注射→低壓慢速將模注滿，使模內(nèi)氣體能在各段及時(shí)排除干凈。

3、料量不足、加料緩沖墊過大、料溫太低或模溫太低都會影響熔料的流動和成型壓力，產(chǎn)生氣泡。

4、注射速度太快，使熔融塑料受大剪切作用而分解，產(chǎn)生分解氣；注射速度太慢，不能及時(shí)充滿型腔造成制品表面密度不足產(chǎn)生銀紋。

5、注射壓力小，保壓時(shí)間短，使熔料與型腔表面不密貼。

6、料溫太高，造成分解。機(jī)筒溫度過高或加熱失調(diào)，應(yīng)逐段減低機(jī)筒溫度。加料段溫度過高，使一部分塑料過早熔融充滿螺槽，空氣無法從加料口排出。

除了以上6個(gè)注塑工藝方面的原因之外，關(guān)于塑膠模具方面和設(shè)備方面的因素，但是這兩個(gè)方面不可控的原因很多，深圳鴻凱運(yùn)塑膠模具廠家歡迎大家一起探討。