產(chǎn)品開發(fā)中不能只重產(chǎn)品設(shè)計，忽視模具制造。有些用戶在開發(fā)產(chǎn)品或新產(chǎn)品試制時，往往初期只注重于產(chǎn)品研制與開發(fā)，忽視與模具之制造廠家的溝通。產(chǎn)品設(shè)計方案初步確定后，即提前與模具廠商接觸有兩個好處：

1.可以保證設(shè)計的產(chǎn)品有好的成形工藝，不會因零件難以加工而修改定型設(shè)計。

2.模具制作方可提前做設(shè)計準備，防止匆忙中考慮不周，影響工期。

總之，制作高質(zhì)量模具，只有供需雙方緊密配合，才能最終降低成本，縮短周期。成功的產(chǎn)品來自蘋果樹上掉下來的蘋果與千萬次的實驗，更需要優(yōu)質(zhì)的供應鏈條緊密配合。

科技公司不應只看價格，要從質(zhì)量、周期、服務全方位考慮。模具種類很多，大致可分為十大類。根據(jù)零件材料、物理化學性能、機械強度、尺寸精度、表面光潔度、使用壽命、經(jīng)濟性等不同要求，比如塑料注塑模具、擠出模具、吹塑模具、五金沖壓模具、壓鑄模具、硅膠模具、橡膠模具、熱壓模具等等，選擇不同類型的模具成形。

精度要求高的模具需要使用高精度的數(shù)控機床加工，而且模具材質(zhì)、成形工藝都有嚴格要求，還需使用CAD / CAE / CAM模具技術(shù)去設(shè)計、分析。有些零件由于成型時有特殊要求，比如塑膠模具加工中，特殊要求的模具還需使用熱流道，氣輔成型，氮氣缸等先進的工藝。制造廠家應具備數(shù)控、電火花、線切割機床及數(shù)控仿型銑設(shè)備，高精度磨床，高精度三座標測量儀，計算機設(shè)計及相關(guān)軟件等。

上述模具的制造手段及工藝不是每個企業(yè)都具備和掌握的。在選擇協(xié)作廠家時一定要了解它的加工能力，不但看硬件設(shè)備，還要結(jié)合管理水平、加工經(jīng)驗以及技術(shù)力量。對同一套模具，不同廠家報價有時有很大差距。你不該付出高于模具價值費用的同時，也不應該少于模具的成本。模具廠家象你一樣，要在業(yè)務中取得合理的利潤。訂制一套報價低得多的模具會是麻煩的開始。用戶須從自身要求出發(fā)，全面衡量。 

有了合格的模具（試件合格），不一定能生產(chǎn)出批量的合格產(chǎn)品。這主要與零件的加工機床選型、成形工藝（成形溫度、成形時間等）及操作者的技術(shù)素質(zhì)，模具注塑廠家的品質(zhì)管控流程等有關(guān)系。有了好的模具，還要有好的注塑成型加工，最好是一條龍協(xié)作，盡量避免多頭協(xié)作。如果條件不具備，就要選擇一方全面負責，在訂合同時一定要寫清楚，避免后續(xù)的扯皮，影響產(chǎn)品的質(zhì)量，耽誤交期。

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