相比以前，我國(guó)塑膠模具工藝技術(shù)水平有了很大的提高，但是國(guó)內(nèi)模具行業(yè)生產(chǎn)的高中低端的比例極不平衡，這非常不利于我國(guó)塑膠模具制造業(yè)的發(fā)展。盡管這幾年來，我國(guó)模具行業(yè)結(jié)構(gòu)和體制已經(jīng)作出了很大的改變，主要表現(xiàn)為：中高檔模具、大型、精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命。但是由于我國(guó)中低檔的模具需求量過大，而中高檔模具卻自配率不足60%.不難看出，其中的不合理，這非常不利于我國(guó)模具行業(yè)的發(fā)展。亟需加快結(jié)構(gòu)調(diào)整速度，發(fā)展高端市場(chǎng)部分，與國(guó)際市場(chǎng)同步。

如何與國(guó)際市場(chǎng)同步?我國(guó)塑膠模具制造業(yè)需做加快結(jié)構(gòu)調(diào)整的同時(shí)提高工藝技術(shù)水平。而這些主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：1.模具鋼材等制約因素;2.標(biāo)準(zhǔn)化水平有待提升;3.高端模具人才急需培育;4.加快模具產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整的步伐;5.加大投入以強(qiáng)化創(chuàng)新能力;6.促進(jìn)模具企業(yè)間聯(lián)合重組;7.海外市場(chǎng)開拓有待深化。

由于下游行業(yè)，尤其是汽車行業(yè)的關(guān)鍵和核心模具對(duì)進(jìn)口依賴程度較高，使得相關(guān)主機(jī)產(chǎn)品所需的一系列關(guān)鍵、核心注塑件產(chǎn)品也主要由這些國(guó)際知名模具企業(yè)提供。近幾年來，國(guó)內(nèi)企業(yè)持續(xù)改進(jìn)模具工藝技術(shù)以及產(chǎn)品，因此，一些塑料模具或注塑件開始在國(guó)際上流通，成功躋身一些高端產(chǎn)業(yè)的供應(yīng)鏈體系，更是替代了一些進(jìn)口產(chǎn)品，擺脫了對(duì)其的依賴性。但不可否認(rèn)的是，躋身于國(guó)際高端市場(chǎng)的只是少數(shù)部分。

隨著我國(guó)塑膠模具行業(yè)的技術(shù)水平提高、產(chǎn)品層次逐步增多，如今一些國(guó)際主機(jī)行業(yè)供應(yīng)鏈體系進(jìn)一步向國(guó)內(nèi)企業(yè)傾斜，這將使是一次機(jī)遇與挑戰(zhàn)。據(jù)了解，到2015年，我國(guó)市場(chǎng)所需的模具自主配套率將到達(dá)85%以上，其中中高端模具的自主配套比率將明顯提升。

有專家指出，我國(guó)塑膠模具制造行業(yè)今后除了要繼續(xù)提高生產(chǎn)能力，更要著重于內(nèi)部結(jié)構(gòu)調(diào)整和技術(shù)發(fā)展的水平提高。主要是企業(yè)結(jié)構(gòu)向?qū)I(yè)化調(diào)整，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)向著中高端模具發(fā)展，向進(jìn)出口結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，中高檔汽車覆蓋件模具成形分析及結(jié)構(gòu)改進(jìn)、多功能復(fù)合模具和復(fù)合加工及激光技術(shù)在模具設(shè)計(jì)制造上的應(yīng)用、高速切削、超精加工及拋光技術(shù)、信息化方向發(fā)展。