塑膠模具加工中的線切割加工分為快走絲，中走絲，慢走絲，這三種線割工藝因加工精度，效率不一樣因此加工費(fèi)用相差較大，這也是決定我們模具成本的一大關(guān)鍵因素。那么，如果要低成本制造模具，選用快走絲加工，這樣做出來的模具和塑膠零件會有什么問題呢？

根據(jù)產(chǎn)品的不同定位，我們是可以選擇不同精度的加工方式來加工模具的，線切割在模具中主要用來線割鑲件和頂針，它的加工半徑比CNC要小得多，深度也可以更深，因為CNC加工是通過刀具轉(zhuǎn)到來切削交工，加工的刀具一般最小能達(dá)到1mm，加工深度3mm，當(dāng)然，如果使用更大的刀具，加工深度是可以更深的，但線割加工是通過極細(xì)的脈絲通過電流腐蝕來切割模具，一般這個脈絲的線徑是0.18mm，加工深度取決于不同型號的線割機(jī)器。頂針是活動部件，在產(chǎn)品冷卻后起到頂出的作用，因此頂針與模具的配合極其重要，如果配合太松，在頂針周圈后形成披鋒，如果配合太緊，會致使頂出不順暢，甚至在模具生產(chǎn)一段時間，溫度上升后隨之熱脹，燒死在模具里面，線割決定著頂針與模具的配合，同時，因加工的光潔度不一樣，慢走絲加工出來的零件面幾乎接近鏡面，零件在活動的時候摩擦力小，因此不同的加工也決定了模具的磨損度和使用壽命。

其次就是不同加工的精度對產(chǎn)品的影響，通常有一些膠位如果能夠慢走絲加工，我們肯定會優(yōu)先選擇慢走絲，因為慢走絲的精度不會比火花機(jī)低，而且加工出來的面會比火花機(jī)放電的鏡面效果更好，我們公司的牧野慢走絲精度可達(dá)到0.002mm，這幾乎可以滿足絕大部分甚至99.9%的產(chǎn)品精度要求。

雖然我們從一開始就是做機(jī)殼模具的，但我們一直要求以精密塑膠模具的方式來做，因此不斷的在努力提升自己的實力，不斷的升級設(shè)備，即便從來沒有客戶要求我們的產(chǎn)品做到0.002mm的精度，但我們一直都想給客戶提供超出他們要求的產(chǎn)品，這是我們選擇對客戶，對工人，對鴻凱運(yùn)以及對Made in China的負(fù)責(zé)方式。