通常我們會遇上一些塑膠模具注塑出來的制品會有翹曲變形的，究竟是什么原因呢？你還在丈二和尚摸不著頭腦么？是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)問題還是模具問題或者材料問題呢？下面小編就跟大家一起分析分析塑膠模具注塑制品變形的常見根本原因以及解決方案。

1.由成型應(yīng)變引起,成型應(yīng)變造成的變形主要是由成型收縮在方向上的差異,壁厚的變化所產(chǎn)生的，因此，提高模具溫度。提高熔料溫度，降低注射壓力，改善澆注系統(tǒng)的流動條件等均可減小收縮率在方向上的差值，可是，只變更成型條件大多難以矯正過來，這時就需改變澆口的位置和數(shù)目例如成型長桿件時要從一端注入等，有時必需改變冷卻水道的配置，較長薄片類制件更容易變形，有時需變更制件的局部設(shè)計在其上翹一側(cè)的背面設(shè)置加強(qiáng)筋等。利用輔助工具冷卻來矯正這種變形大多是有效的,不能矯正時就必須修正塑膠模具的設(shè)計了，其中，最重要的是應(yīng)注意使制品壁厚一致,在不得已的情況下，只好通過測量制品的變形，按相反的方向修正模具，加以校正。

2.結(jié)晶性塑料，縮率較大的樹脂.一般是結(jié)晶性樹脂尼龍 POM PP PET等比非結(jié)晶性樹脂PMMA，PS，ABS，PC等的變形大。另外，由于玻璃纖維增強(qiáng)樹脂具有纖維配向性，變形也大，由于融點溫度范圍狹窄多數(shù)產(chǎn)生變形，并且往往是難以修正的。結(jié)晶性塑料的結(jié)晶度隨冷卻速度的不同而變化，即急劇冷卻結(jié)晶度降低，成型收縮率減小，而緩慢冷卻結(jié)晶度升高，成型收縮率增大，結(jié)晶性塑料變形的特殊矯正法就是利用這-性質(zhì)，實際上使用的矯正法是使動靜模有一定的溫差，就是采取使翹曲的另一面產(chǎn)生應(yīng)變的溫度，即可矯正變形。有時這個溫差高達(dá)20℃以上，但必須十分均勻地分布，必須指出，在設(shè)計結(jié)晶性塑料成型制件及模具時，如不預(yù)先采取特別的防止變形的手段，制件會因變形而無法使用，僅使成型條件達(dá)到上述各項要求，大多數(shù)情況仍然不能矯正變形。

3.冷卻不充分或不均勻，在未完全冷卻時頂出，頂桿的頂推力往往使成型制件變形，所以未充分冷卻就勉強(qiáng)脫模會產(chǎn)生變形，對策是在模腔內(nèi)充分冷卻，等完全硬化后方可頂出，也可以降低模具溫度，延長冷卻時間。然而，有的模具的局部冷卻不充分，在通常成型條件下還有時不能防止變形，這種情況應(yīng)考慮變更冷卻水的路徑，冷卻水道的位置或追加冷卻梢孔，尤其應(yīng)考慮不用水冷，采用空氣冷卻等方式。

4.頂桿造成，有的制件的脫模性不良，采用頂桿強(qiáng)行脫模而造成變形，對不易變形的塑料制件，這時不是產(chǎn)生變形而是產(chǎn)生裂紋。對于ABS和聚苯乙烯制件，這種變形是以被推項部位的發(fā)白表現(xiàn)出來(參照開裂.裂紋.微裂和發(fā)白)，其消除方法是改善模具的拋光，使其易于脫模，有時使用脫模劑也可改善脫模，最根本的改進(jìn)方法是研磨型芯，減小脫模阻力，或增大拔模斜度，在不易頂出部位增設(shè)頂桿等，而變更頂出方式則更重要。

5.對于一些小批量生產(chǎn)的塑膠模具或者特殊結(jié)構(gòu)性能要求的制品，從模具本身或者塑料本身去解決問題太過麻煩，我們也可以制作夾具，注塑完成后取出產(chǎn)品，然后用夾具來固定產(chǎn)品形狀，直到制品完全冷卻。還有一種簡單的辦法就是把矯正的制品放在矯正的工具上.在翹曲的地方加上重物.但必須明確決定重物的重量同所放的位置.或把翹曲的制品放在矯直器上.一同放入制品熱變形溫度附近的熱水中.簡單地用手矯直.但要注意熱水的溫度不能太高.否則會使制品的變形更加歷害。但不建議這種方法，畢竟用人工來處理比機(jī)械自動化就要耗費時間物力，而且效率并不那么高，品質(zhì)不易于管控。