SONY游戲手柄塑膠模具

智能制造，工業(yè)2025，制造業(yè)的升級，，，最大的動力在于自下而上的消費者在對產品建立認識的基礎上，衍生出的挑剔眼光。消費者就是市場，所有的產品沒法討好消費者，他都將失敗。每個人在市場中都是一個消費者，那我們該怎樣在享受更好的產品的同時來推動工業(yè)進步呢？首先我們需要了解如何分辨產品的優(yōu)劣，讓劣質產品無處遁形。

塑膠產品的毛邊又叫批鋒，毛刺等，稍稍留心就會發(fā)現(xiàn)，市面上的大多產品都會有或大或小的毛邊，無論是家電還是日常用品，相比，手機就做得比較精細。毛邊的大小看得出塑膠模具在制造中的精度和廠家的品質要求，很大程度上決定了產品的定位以及優(yōu)劣。塑料產品毛邊的形成有多多種原因，模具、機臺、塑膠原料、成型參數(shù)都有可能是罪魁禍首，幾乎是所有的注塑廠普遍存在的共同問題。在塑膠注塑中如何判斷是模具問題引起的毛邊？

觀察了很多注塑技術員，無論是新模試模還是模具生產，第一炮直接給打到撐死，有些模具只是溢膠，有些模具粘模無法出模，甚至有些模具直接把頂出機構頂爆，，，是不是模具問題引起的產品毛邊其實很好鑒定，就在模具上模后的前幾模，技術成熟的注塑技術員通常會將注塑壓力降低，根據(jù)產品的大小，重量，入水方式預估產品的模流過程，由缺膠狀態(tài)逐步增壓到產品剛好滿膠，然后再根據(jù)產品上存在的缺陷進行參數(shù)微調。從產品缺膠到產品滿膠到增加保壓飽膠，觀察每一個產品的變化，就可以判斷產品以及模具存在的問題點，產品如果在缺膠或者剛剛滿膠的情況下就會出現(xiàn)毛邊，可以判定是模具的問題，需要下模檢查確認。

塑膠模具問題導致產品毛邊根據(jù)形成的位置檢查模具的不同部位：靠破面的毛邊，確認模仁是否有塌角和塌邊，拋光或曬紋時是否有傷到邊角，模仁是否有變形，模板是否有變形，滑塊是否有后退，裝模時是否未配合好，鑲件是否有松動或未裝到位。頂針或插破位置的毛邊，需確認是否因為磨損導致間隙偏大。模具問題引起的毛邊比較直觀，找到問題立即修模。

在這里重點補充的是，模具問題產生的毛邊，跟日常的生產管理息息相關，當然新模除外。壓模是導致模具跑毛邊的第一殺手，低壓保護的設定至關重要，靈敏的機臺低壓保護設定合理的話，壓一根頭發(fā)絲都會報警，正是這樣，有些責任心不強的技術員為了降低機臺報警的頻率，讓自己輕松，故意把機臺的低壓保護壓力設定很大，這種做法帶來的后果極有可能是災難性的。一旦產品或水口未取出壓到，模具損傷的可能性極大，即使通過補焊能夠修復，但模具的壽命一定會大打折扣。每一位現(xiàn)場的注塑主管都務必要緊盯機臺的低壓保護參數(shù)。另外，要注塑檢查機械手，有些機械手靈敏度不夠，未取到產品也不會報警，造成的后果就是壓模，遇到這類問題，一定要立即停機檢修機械手。日常的保養(yǎng)做不到位，也會導致模具逐漸壓傷，每兩小時清理一次模具分型面，確認是否有異物或膠絲，用氣管吹模腔，清理一下膠粉，這些保養(yǎng)要求一定要形成作業(yè)指導書，并長期貫徹執(zhí)行，絕對能大大減少模具損傷帶來的毛邊問題。生產排配時也要注意，避免小模具上大機臺的現(xiàn)象發(fā)生，很容易把模具壓塌或壓變形，產能毛邊。要降低模具問題引起的毛邊，開模評估也同樣不可忽視，模仁材質硬度是否滿足，模仁強調是否足夠，模具結構是否合理，撐頭是否平衡，這些因素在開模評估時一旦疏忽，后期生產的毛邊問題將很難克服。

除了模具自身的問題，產品產生毛邊也有可能跟注塑機臺有直接的關系，如何判斷是機臺問題引起的毛邊呢？

在產品缺膠的情況下，如果整個分型面跑毛邊，除了檢查模具，還應該檢查機臺。打手動開合模具，先觀察壓力表，確認模厚調整是否滿足鎖模力的要求，如果不足，重新調整模厚。補充一點，在調機過程中，如果模具溫度有大副的升降變化，一定要重新確認一下鎖模力，因為模具的熱脹冷縮或影響到模厚的變化。如果模厚調整后，分型面還有毛邊，需重新核定是否機臺噸位太小鎖模力不夠。如果鎖模力沒有問題，分型面的毛邊可能是機絞不平衡導致，也就是我們通常說的格林柱存在松動或者間隙，這種情況下毛邊會固定分布在機臺的同一側，需對機臺進行檢修校正。

塑膠模具自身以及注塑機臺的問題都是比較直觀的問題，通過細微的觀察不難判斷，但更多情況下的塑膠產品毛邊是由成型參數(shù)設定不當引起的。

成型參數(shù)主要由五部分組成：溫度，壓力，時間，速度，計量，幾乎都會導致毛邊的產生，有時是一個因素引起的，有時是多個綜合因素引起的?？此茝碗s，其實所有成型參數(shù)設定引起的毛邊，都可歸結于壓力，當注塑壓力超出了機臺設定的鎖模力或者模具局部的承受強度時，就會產能毛邊。在進澆口周圍，分型面，強度不足的插破孔，都極有可能產生毛邊，

（1）V/P切換太遲。

一般是在射膠剛剛好跑滿產品全部結構時，切換保壓是最理想的，切換晚了，模腔壓力急劇上升，壓力過剩，就容易出現(xiàn)毛邊，甚至還會引起產品變形，尺寸偏大，粘模，頂傷等一系列問題。

（2）射膠速度太快。

射膠過程同機臺的開鎖模一樣，速度設定一般要遵循“慢-快-慢”的原則，特別是末端的射膠速度，過快的速度沖擊，使模腔的壓力迅速達到峰值，模具間隙過大或鎖模力不足的情況下，就會出現(xiàn)毛邊。

（3）保壓壓力過大或保壓速度過快。

過大的保壓壓力或過快的保壓速度，都會在保壓過程中將塑膠迅速擠進模腔，從而導致模腔壓力陡升，壓力過剩，在澆口周圍甚至整個分析面產生毛邊，更嚴重的會導致脹模。產品結構允許情況下，在保壓第一段設定一個很小的壓力（10%以下）和很短的保壓時間（1.5mm以上厚度的產品，可設定0.5秒左右），用來緩沖V/P切換的過渡，可以起到很好的預防毛邊的效果。保壓壓力的設定一般要遵循一個原則：模腔里塑膠熔體溫度低的位置先飽，溫度高的位置后飽。溫度低的位置一般分布在充填的末段，膠厚較薄的位置，分型面處，所以通常前段的保壓壓力不宜設定太高，盡量采用后段的保壓壓力來解決局部縮水問題或尺寸問題。調機時，壓力的設定，從低到高逐步加大，建議每個周期加增加5%-10%的方式，直到找到合理的壓力值，

塑膠熔體溫度過高也會引起產品毛邊，當塑膠熔體溫度過高后，其粘度會逐漸下降，流動性變好，單位面積需要的鎖模力也會隨著增加，模具局部間隙偏大或鎖模力不足的情況下，就會出現(xiàn)毛邊。引起塑膠熔體實際溫度升高的原因也是多方面的，料管溫度設定過高，熔膠計量過大，螺桿太粗，周期過長，背壓過大，轉速過快，都會導致塑膠的溫度升高或直接導致粘度下降。當產品出現(xiàn)毛邊的時候，這些參數(shù)要及時檢查。

除了以上問題，不同的塑料其自身的特性決定了它們的流動性，對塑膠模具各部件裝配間隙的要求和機臺鎖模力的要求也不相同。在塑膠模具開模前期需要做好評估，充分評估產品澆口的分布，進可能用最低的注塑壓力做出合格的產品。同時確保產品能夠穩(wěn)定的正常生產，并達到理想的使用壽命，需要充分評估模具各部分的結構和強度。往往模具在設計中考慮成本在制造中節(jié)省成本，到了后續(xù)注塑生產中無法穩(wěn)定的成型，甚至造成模具更大的損傷，再來修修補補，只會造成惡性循環(huán)。

塑膠模具制造以及注塑生產中更多的技術難題請聯(lián)系鴻凱運科技，我司擁有經(jīng)驗豐富的技術人員，龐大的技術團隊，在實戰(zhàn)中不斷的總結積累，只為做出更優(yōu)質的模具，給客戶提供更優(yōu)質的產品，更省心的服務。