通常塑膠模具注塑加工中需要通過輔助設(shè)備對模具進(jìn)行溫度控制，那么我們有哪些方法可以來控制模具的溫度呢？今天鴻凱運(yùn)小編就結(jié)合我司多年來模具制造以及注塑經(jīng)驗來簡單介紹塑膠模具溫度控制方法：

1、冷凍機(jī) 80-150攝氏度之間冷卻，注意冒汗生銹之問題。 

2、水溫機(jī) 96攝氏度以內(nèi)，直接補(bǔ)充水源。 

3、油溫機(jī) 150攝氏度以內(nèi)，油溫循環(huán)間接用水冷卻。 

4、電熱片、棒超過200攝氏度以內(nèi)，小心漏電。 

模具溫度對注塑成型的影響： 

1.模具溫度是注塑成型中最要的變量----無論注塑何種塑料，必須保證形成模具表面基本的濕潤。一個熱的模具表面使塑料表面長時間保持液態(tài)，足以在型腔內(nèi)形成壓力。如果型腔填滿而且在凍結(jié)的表皮硬化之前，型腔壓力可將柔軟的塑料壓在金屬上，那么型腔表面的復(fù)制就高。另一方面，如果在低壓下進(jìn)入型腔的塑料暫停了，不論時間多短，那么它與金屬的輕微接觸都會造成污點(diǎn)，有時被稱為澆口污斑。 

2.對于每一種塑料和塑膠件，存在一個模具表面溫度的極限，超過這個極限就可能出現(xiàn)一種或更多不良影響（例如：組件可以溢出毛邊）。模具溫度更高意味著流動阻力更小。在許多注塑機(jī)上，這自然就意味著更快流過澆口和型腔，因為所用的注塑流動控制閥并不糾正這個改變，填充更快會在澆道和型腔內(nèi)引起更高的有效壓力。 

3.可能造成溢料毛邊。由于更熱的模型并不凍結(jié)那些在高壓形成之前進(jìn)入溢料邊區(qū)域的塑料，熔料可在頂出桿周圍溢料毛邊并溢出到分割線間隙內(nèi)。這表明需要有良好的注射速率控制，隨著注塑機(jī)的不斷智能化，先階段許多國產(chǎn)機(jī)臺也能得到很好的控制。

通常，模具溫度的升高會減少塑料在型腔內(nèi)有冷凝層，使熔融材料在型腔內(nèi)更易于流動，從而獲得更大的零件重量和更好的表面質(zhì)量。同時，模具溫度的提高還會使零件張力強(qiáng)度增加。 

模具的保溫方法： 

許多模具，尤其是工程用的熱塑性塑料，在相對較高的溫度下運(yùn)行，如80攝氏度或176華氏度。如果模具沒有保溫，流失到空氣和注塑機(jī)上的熱量可以很容易地與射料缸流失的一樣多，所以要將模具A、B底板隔熱。如果考慮用熱流道模具，嘗試減少熱流道部分和冷卻了的注塑件之間的熱量交換，這樣的方法可以減少能量流失和預(yù)熱時間。