模具設計中怎樣合理的管控產品公差?
標準公差的基本考慮
模具設計人員必須在真正需要的地方提出嚴格的公差要求。一開始,這可能比較困難,也可能要花費更多的時間,但終究它既會節(jié)約許多時間也會節(jié)省很多成本,設計人員合理標準公差也會贏得機械師的信賴。遺憾的是經常會發(fā)生以下情況:
1.許多“相同的”零件都被標注了不必要的嚴格公差(僅這一點就會增加更多的成本,因為和這較寬松的公差相比檢驗和停工需要更多的時間)。
2.盡管倍加關注,仍會出現一個或幾個這樣的零件超出公差,常用檢驗或監(jiān)測來指導該做什么,需要寫報告也會很浪費時間。
3.設計人員思考應該做什么才能解決問題,這樣浪費更多時間。
4.在經過仔細審視之后,設計人員可能會重新決定對這種零件應該較寬松的公差,這樣就使得一些或者全部不合格的零件又可能使用了,又要更改圖紙,重標較寬松的公差,零件又返回到生產中。很顯然,機械師會感覺到很奇怪,設計人員為什么在一開始不許用較寬松的公差(如果說這些公差是可以采用的)。所有這些時間的浪費和圖紙上工作本來是可以避免的。
誤解之一
常會產生這樣的誤解:只要模腔的尺寸(非常精密)都在給定的公差內,一副模具中的不同模腔(或不同模具模腔)成型的所有制品,實際上都應是完全相同的。
事實并非如此,實際上,不管制品是否出自同一模具(或幾副模具)中幾個不同模腔,制品圖上所示的公差的真正含義是,制品尺寸可以是制品圖上限定值之內的任何尺寸(如果有疑問的話,必須向客戶詢問清楚)。
誤解之二
因為模具制造能保證很嚴格的公差要求,所以通常就認為賦予嚴格的公差,制品就更可能處在所要求的限度內。這只說對了一部分。
收縮對于制品尺寸的影響要遠比模具模腔尺寸的影響大得多。什么會影響成型尺寸的精度呢?塑料的收縮因子,僅這一點而言,要想達到目標尺寸就很困難,因為這是很主觀的事情,通常都基于以往的經驗,基于實驗數據,或是基于材料供應商和客戶所給的數據。
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