在塑膠模具制造過(guò)程中，模具廠需要根據(jù)不同的模具、不同的要求編制加工工藝。加工工藝是模具制造過(guò)程中必不可少的指導(dǎo)性文件，將一道道加工指令按順序輸入電腦，所加工的零件才能被有條不紊地進(jìn)行各種切削加工。當(dāng)然，選擇正確、簡(jiǎn)捷、經(jīng)濟(jì)的加工工藝路線才是至關(guān)重要的。這就要求工藝人員具有豐富的專業(yè)知識(shí)、計(jì)算機(jī)知識(shí)以及豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。在編制加工工藝時(shí)，可能遇到難以加工或根本無(wú)法加工的情況，所以在保證原設(shè)計(jì)意圖的前提下，可對(duì)其進(jìn)行工藝性修正，以解決設(shè)計(jì)人員所考慮不到的問(wèn)題。

由于塑膠模具加工有著特殊性，模具會(huì)有機(jī)械加工無(wú)法完成的部分，還要依賴具有豐富經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)工人去完成模具的組裝、各零件之間的配合及復(fù)雜不規(guī)則型腔的拋光等。由于我們鴻凱運(yùn)模具加工的軟、硬件的不斷改進(jìn)，手工加工的比例逐漸減少，對(duì)型腔的拋光主要是在一些工具的輔助下由手工完成的。因此，現(xiàn)在研究拋光的自動(dòng)化、智能化已成為模具業(yè)比較關(guān)注的課題。但不管設(shè)備如何先進(jìn)，由于模具型腔形狀復(fù)雜，任何一種拋光方法都有一定的局限性，手工加工在現(xiàn)代塑膠模具制造中仍具有一定的應(yīng)用，其作用也不容忽視。

另外塑膠模具的零部件除了有高精度的幾何要求外，其形位精度要求也較高，一般的量具是很難達(dá)到理想的目的，這時(shí)就要依賴精密零件測(cè)量系統(tǒng)。這種精密零件測(cè)量系統(tǒng)簡(jiǎn)稱CMM，即Coordinate Measuring Machine ，是數(shù)控加工中心的一種變形。它的測(cè)量精度可達(dá)0.25μm，其測(cè)量工件的方式如下：將經(jīng)由CAD/CAM系統(tǒng)或CMM專用軟件所產(chǎn)生的零件數(shù)據(jù)選送至CMM的計(jì)算機(jī)系統(tǒng)，經(jīng)過(guò)適當(dāng)?shù)脑O(shè)置后，即按照所給出的數(shù)據(jù)去測(cè)量工件，將所得結(jié)果與原始數(shù)據(jù)比較，得出工件加工后的誤差。如果原始數(shù)據(jù)是從設(shè)計(jì)圖紙得來(lái)的，則可直接將設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)送入CMM專用軟件，然后進(jìn)行測(cè)量，將取得的加工誤差數(shù)據(jù)進(jìn)行質(zhì)量分析，以判斷工件的加工質(zhì)量。如果檢測(cè)的不是塑膠模具單個(gè)零件而是若干個(gè)零件的組件則由各零件的誤差積累而導(dǎo)致總偏差被顯示出來(lái)。