要做一套高質(zhì)量、高精密度的塑膠模具，模具的表面拋光非常重要，它是決定模具制造成敗的重要環(huán)節(jié)。模具鏡面料紋是模具鏡面拋光的異常現(xiàn)象，表面凹凸不平，看上去像波浪和橘皮。造成鏡面塑膠模具表面異常的原因我們應(yīng)該從三方面著手考慮：模具鋼材，拋光手法，注塑工藝。

對(duì)于高光產(chǎn)品，我們通常會(huì)選用NAK80作為模仁材料，但NAK80本身材質(zhì)屬于P20改良型，和718H差不多，只適合做高光面類(lèi)產(chǎn)品的，拋光越亮,料紋越明顯，一般高光產(chǎn)品用NAK80材料是沒(méi)問(wèn)題的（鋼料市場(chǎng)泛濫，我們要選擇正規(guī)的材料供應(yīng)商，比如龍記和一勝百），對(duì)于要求較高的產(chǎn)品，在時(shí)間和成本的允許下，我們可以考慮用S136淬火處理，拋光效果會(huì)好很多，更好的有STAVAX,一般都是手機(jī)模專(zhuān)用料，還POLMAX,相對(duì)成本會(huì)比較高了。材料的選用，固然很重要，但再好的模具鋼材也要有精湛的拋光手法相結(jié)合。下面小編就來(lái)給大家講解講解神奇的拋光技術(shù)。

塑膠模具選用再好再貴的鋼材，鋼料本身都會(huì)有料紋，就像再高貴的樹(shù)木都還是會(huì)有年輪，我們需要通過(guò)拋光處理來(lái)解決這些問(wèn)題，所以?huà)伖膺€是技術(shù)含量比較高而且精細(xì)的活。模具鏡面拋光產(chǎn)生料紋的主要原因是：

1. 大多數(shù)是因?yàn)殇摬牡慕鹣嘟M織的不均勻引起產(chǎn)生料紋。

2. 打磨時(shí)間過(guò)長(zhǎng)和打磨工具轉(zhuǎn)速過(guò)高，造成高鋼材表面發(fā)熱引起微觀組織變化。

我們傳統(tǒng)的拋光工藝是用錫紙或砂紙平粘在羊毛氈頂端，用打磨工具配合鉆石膏進(jìn)行旋轉(zhuǎn)研磨，將鋼材表面的凹凸接順再進(jìn)行拋光，起到改善料紋的作用但不徹底，且模具型腔側(cè)壁、死角和弧面的料紋解決不了。鴻凱運(yùn)科技二十年塑膠模具制造經(jīng)驗(yàn)，在不停的總結(jié)探索中，終于找到了一套我們自己的更由于傳統(tǒng)的拋光手法：用銅加鉆石膏在鋼材表面進(jìn)行往復(fù)研磨，將鋼材表面的凹凸磨平再拋光，該技術(shù)處理料紋（橘皮紋)的效果明顯優(yōu)于傳統(tǒng)工藝（錫紙和黃鷹砂紙），且平整度更佳；模具型腔側(cè)壁和弧形面的料紋（橘皮紋）處理，且能保持邊口不塌，適用于模具型腔死角、窄條、焊疤處理、超硬材料（鎢鋼）的鏡面拋光。

但我們需要注意的是，塑膠模具拋光是件急不來(lái)的事，所謂心急吃不了熱豆腐，拋光是一個(gè)循序漸進(jìn)的工序，需要先由粗到細(xì)的油石，再?gòu)拇稚凹堃徊讲竭^(guò)到細(xì)砂紙，然后在用不同型號(hào)的鉆石高由粗到細(xì)的拋光；鏡面拋光還涉及工具的應(yīng)用，粗加工進(jìn)口油石用法力度,移動(dòng)位置要均勻,不擦起溝痕.沙紙最好用3M牌干性的.研磨木條也分硬木和軟木,粗研磨用硬木,拋光研磨用軟木,配合日本"大和"牌或美國(guó)"星牌"鉆石膏拋光才達(dá)到鏡面效果.鉆石膏拋光時(shí)加一點(diǎn)"一品牌"拋光油更佳:還要謹(jǐn)記較高要求光學(xué)模具鏡面拋光室是要防塵的。

當(dāng)模具鋼材有所保障了拋光工藝進(jìn)行優(yōu)化改善了，如果產(chǎn)品注塑出來(lái)還有料紋或者波浪紋，麻點(diǎn)之類(lèi)的不良缺陷，我們就要從注塑工藝來(lái)考慮了，由于模具溫度低，材料黏度高，當(dāng)流動(dòng)性能較差的塑料在澆口及流道中以半固化波動(dòng)狀態(tài)注入型腔后，熔體沿型腔表面流動(dòng)并被不斷注入的后續(xù)熔體擠壓形成滯流及回流，從面形成波流痕。我們可以適當(dāng)提高模溫，噴嘴溫度，提高注射速率，增加注射壓力及保壓和增壓時(shí)間；同時(shí)塑膠模具設(shè)計(jì)也是產(chǎn)品成功的關(guān)鍵因素，高光產(chǎn)品模具進(jìn)膠點(diǎn)的設(shè)計(jì)有很大的關(guān)系，進(jìn)膠點(diǎn)設(shè)計(jì)的不合理也會(huì)產(chǎn)生波紋。

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